生產過程中標識的可追溯性
前些天碰到一個尚沒有處理的問題,是一個五金沖壓車間,用塑膠盆裝產品,現時做法要求是將每個產品的工序制作有一張工序流程卡,每盆都有一張,從第一個工序投產到生產完成,每生產完一個工序由QC確認OK後再流入下一道工序,並且每張流程卡上都有流水號,若發現有不合格品即向上追溯.但這種做法實際沒有得到執行,原因是:
1.生產一盆產品約有半小時到一小時的時間,QC無法及時進行確認,所以生產員工為了產量總是沒經QC確認將開始生產下一盆產品;
2.每盆中的工序流程卡保存不全,有些盆沒有了,不利追溯;
3.若這樣有積壓品時生產到哪個工序,不能一目了然的進行識別等等.
我也曾要求生產部在生產完一盆後在流程卡上做上標記,但操作不強等等
針對這個問題,大家都有什麼高見呀,特別是在發現了不合格品時,怎樣能快速的追溯到是在什麼地方出現的問題,生產了多少產品.
1.生產一盆產品約有半小時到一小時的時間,QC無法及時進行確認,所以生產員工為了產量總是沒經QC確認將開始生產下一盆產品;
2.每盆中的工序流程卡保存不全,有些盆沒有了,不利追溯;
3.若這樣有積壓品時生產到哪個工序,不能一目了然的進行識別等等.
我也曾要求生產部在生產完一盆後在流程卡上做上標記,但操作不強等等
針對這個問題,大家都有什麼高見呀,特別是在發現了不合格品時,怎樣能快速的追溯到是在什麼地方出現的問題,生產了多少產品.
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sxcwll (威望:0) (上海 长宁) - N何时能到1
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如果此部件最后组装后会用全检方式的,可以使用分组方式,每道工序下传时,直接在卡上加上下道工序的作业人员。
不过2#欧阳大师的也是要考虑的,毕竟不能拿造导弹的控制方法去控制造茶叶蛋啊。(有点夸张):lol: