世界著名企业的质量意识

质量是企业的生命。世著名企业之所以具强大的竞争能力 ，很重要的一点，就在于它们始终围绕质量这一主题，以质量求生存，以质量求发展。

杜邦公司的1%=100%公式
在杜邦公司的高层决策者和经营人员中，流传着一个公式：1%=100%。这一看似荒廖的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品(在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的)，那么，在买到这1只有错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更锪人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品百分之百地达到优良等级。自80年代以来，他们借助科学管理，运用先进设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标。

HP公司“宁愿不当第一，但质量要第一”
在美国旧金山南部“硅谷”的发源地帕罗阿图填，有一座高大雄伟的建筑物，这就是世界上最大的电子仪器公司惠普公司，公司的口号是“宁愿不当第一。但质量要第一”，意思是说在产品开发上，可能不争先，不赶超进髦，但是产品的质量一定要保持优良。他们深深懂得产品的质量是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品设计、研究阶段开始抓起，并贯彻到生产与销售的全过程中去，再反馈回设计部门。这种管理要求设计、生产、销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息也很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。

“精益求精”的奔弛公司
100多年来，“精益求精”一直是奔弛汽车公司的经营宗旨。在整个生产、经营过程中，从产品的构思、工艺的设计、样车的研制，指的生产直到售后的服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。为保证产品质真正做到不合格和零部件坚决不用，不合格的品坚决不出厂，在奔弛汽车公司，从上到下形成了一个质量控制监督网。各厂、车间、班组层层设立了持量保证机构，派有专人检验质量。在奔弛汽车公司的工厂中，搞生产的工人的1/7是进行质量控制和检验的，第一个引擎就要经过42道检验。奔弛公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔弛公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定，如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。坚持精益求精的原则还体现在奔弛汽车公司高质量的售后服务上。在奔弛汽车公司的销售处，人们可以看到奔弛公司生产的各种车的图样，了解汽车的性能和特点，顾客如对汽车颜色、外观、内部装修、附加设备等有特殊要求，厂方可以按需生产。为了搞好维修，保养工作，奔弛公司仅在德国国内就设立了1700多个服务站，服务项目从换机油、检修、急送零部件，直到利用电子计算机进行运输咨询服务，可谓应有尽有。

精工表的700项模拟实验
人们都街道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产物美价廉的商品，否则就无法生存。精工企业集团从50年代开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都投入质一管理活动。在车间，每8个个人组成一个质量管理小组，小组有好建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。精工手表组装后，要羝到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、冲击、防磁、防震、防水和防尘等
700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。

松下公司的质量管理系统工程
1984年，英国对欧洲市场上的电视机进行一次抽检，结果日本松下公司的国际牌荣获繁荣一名，开箱合格率100%。拥有20万员工、子公司遍布世界各国的日本松下电器公司高度重视产品质量，把公司的各子公司、各事业部、各部门、全体职工组织起来，围绕公司的质量方针，制订质量计划，确立质量目标体系，在品形成的全过程中实行系统管理，从而有效地建立了质量管理系统工程。松下公司对产品质量的要求是十分严格的，一般企业都从经济意义上来对待质量问题，当次品率从10%降到5%时，经济效益会大大提高，但从5%降到1%时，经济上就不一定合算了，可是松下公司却在达到1%后还要想方设法降到0.1%、0.01%，直到零。公司墙上的质量图表，废品率不是以百分之几表示，而是以万分之几表示的。公司目前的废品率为分之三到五，近期目标为万分之一至二，而长远目标是零。