氩弧焊工艺

希望对大家有用阿 欢迎大家交流手工钨极氩弧焊工艺规程
1　一般要求
1.1　焊接材料：
1.1.1　焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。
1.1.2　保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。
1.1.3　钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度，大电流时端头夹角为90度。
1.2　焊接设备：氩弧焊机
1.3　焊接辅助装备：安全防护用品、抛光机、手锤、风动砂轮等。
1.4　焊工资格：焊工必须经过手工电弧焊理论学习和操作培训，方可从事相关焊接工作。
1.5　焊接工作必须按照相应的图样、技术标准进行。
1.6　焊接环境：当①风速大于2m/s、②相对湿度大于90%、③雨、雪环境、④焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。否则禁止施焊。
1.7　焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极
1.8　在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系
2　焊前准备
2.1　根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
2.2　去除坡口内和坡口两边20mm范围内的水、锈、油污等杂质。
2.3　根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。
2.4　如需要标记移植，检查标记移植情况。
2.5　检查所用设备是否完好，气路、水路是否畅通。
2.6　不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。
2.7　对接管子坡口形状与装配要求见图1。

图1
2.8　插入式接头节点装配焊接尺寸要求见图2。

图2
2.9　试焊，根据表1调节焊接参数。
表1　焊接参数
母材厚度 1.5-3.0 3.0-6.0 6.0-12
接头形式 直边对接 V型坡口，不留钝边 X型坡口
电流(A) 50-100 70-120 90-160
电弧电压(V) 12-16
焊丝规格 1.6-2.5 2.0-3.2
电极尺寸 2.4 3.2
气体流量 8~12 10~15
喷嘴尺寸 8~12
喷嘴到工件距离 ≤12

3　焊接及注意事项
3.1　在施焊前，在废钢板上按表1要求调试好焊接规范。
3.2　在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
3.3　防止地线、电缆线、焊钳与焊件接头接触良好，防止打弧。
3.4　防止焊接过程中焊缝夹钨。
3.5　多层多道焊时，控制层间温度不大于250℃。
3.6　受压元件角焊缝的根部要保证焊透。
3.7　接弧处应保证焊透与熔合。
4　焊后清理及检验
4.1　清除焊道内外表面。
4.2　焊后自检。焊缝表面不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷
4.3　返修，表面的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差。
4.4　焊接完毕，关闭气源、电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。
4.5　不锈钢充氩保护焊接焊缝背面成型合格要求见图3。

4.6　焊接常见缺陷可接受尺寸见图4。