新产品从开发到量产品保要做多少事?
问题如题。 我先说说在我们公司:
1.产品在设计阶段基本上没品质部什么事。
2.设计完了,要开始生产了;品质部就会得到一张图纸、一份DFMEA和一份指示书。
3.产品TP的时候,基本上没人会通知品质部,但品质部一般会有个工程师去现场,但基本上属于学习。
4.TP中如果出现问题,参与改善的基本上都是工程和设计,但一般会叫上品质部,却基本上没有什么发言权。
5.TP过后,品质部就要根据图纸和DFMEA做《出货检查指导书》和各种表单。
6.接下来就是PP生产,此时的设计基本上不来了;最多就有一个工程人员在(一般问题不大)。
7.PP过后,此时算是品质部最忙的时候了,首先按照公司计划安排征求客户PPAP品生产时间;然后就是全寸法测量、样品的EMS、成品工程能力分析(基本上都是在做假)。
8.PPAP资料收集(图纸,D/PFMEA、CP、MSA、材料分析等),最后把所有资料提交给客户,等待/催促客户PSW文件的签回。
9.最后PPAP品出货标示问题询问客户。
10.出货前品质部安排人员盖章就OK了。
1.产品在设计阶段基本上没品质部什么事。
2.设计完了,要开始生产了;品质部就会得到一张图纸、一份DFMEA和一份指示书。
3.产品TP的时候,基本上没人会通知品质部,但品质部一般会有个工程师去现场,但基本上属于学习。
4.TP中如果出现问题,参与改善的基本上都是工程和设计,但一般会叫上品质部,却基本上没有什么发言权。
5.TP过后,品质部就要根据图纸和DFMEA做《出货检查指导书》和各种表单。
6.接下来就是PP生产,此时的设计基本上不来了;最多就有一个工程人员在(一般问题不大)。
7.PP过后,此时算是品质部最忙的时候了,首先按照公司计划安排征求客户PPAP品生产时间;然后就是全寸法测量、样品的EMS、成品工程能力分析(基本上都是在做假)。
8.PPAP资料收集(图纸,D/PFMEA、CP、MSA、材料分析等),最后把所有资料提交给客户,等待/催促客户PSW文件的签回。
9.最后PPAP品出货标示问题询问客户。
10.出货前品质部安排人员盖章就OK了。
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tzz1204 (威望:1) (广东 深圳) -
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