IE手法

臺灣公司教材裏面的 ：

1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查 work sampling）4、生產線平衡。
5、動作分析。6、動作經濟原則。7、工廠佈置的改善。

其他的各種說法
1、IE七大手法爲：作業分析、程式分析（運用ECRS技巧）、
動作分析（動作經濟原則）、時間分析、稼動分析、佈置搬動分析、生產線平衡
2、七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、 時間研究、工作抽查法、
人機配置法、工作簡化法
3、七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、
雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程式法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）
4、七大手法：程式分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分析。
IE七大手法，现流行几种不同说法，相关资料上也不统一，有香港方面的，有日本方面的，也有台湾方面的，还有其它方面的，不过我认为以下说法比较适合中国现代IE：
1.双手法，2.流程法，3.动改法，4.防错法，5.五五法，6.人机法，7.抽样法。
IE七大手法很多是一个意思，不同说法。基本支持--１．工程分析。2．搬運分析。3、时间分析　4、生產線平衡。５．動作分析。6、動作經濟原則。7、工廠佈置的改善。
窃以为最好调整一下顺序；1.动作分析；2.搬运分析；3.工程分析；4.生产平衡；5.动作经济原则；6.时间研究；7.工厂布局。
我的分类方法有如下Explain:
先有动作，再加上搬运，基本上构成流程。这三项和其它分类基本吻合；
之后当然要有产线平衡了；
再是时间研究，什么用马表测工时了，既定动作标准法，MOST法等；
动作经济原测，这和动作分析有些关联，但一般都分开讲。但运用起来也许可归纳为"根据动作经济原则来进行动作分析。有点老毛讲的战略与战术的关系。
最后布局分析很重要，如果是FMS可能还好办点；生产线不灵活布局又不合理，那可就是势成骑虎，左右为难。想改成本太高，不改又可能能确实存在生产不顺畅，流程混乱，搬运过多等缺陷。

说点题外话，本人和日本，欧美，香港，台湾企业均有接触。感觉日本搞精益生产确实一流，台湾次之，港企再次。但港企人的利用效率更高。其实日
本企业的精益生产可能和中国国情也许有点水土不服，生产品质可能要好些，但生产效率不见得比得上港企。我曾服务过一家港企，它和一家知名日企
同做一种产品，但效率比日企要高25％左右。但品质略差，我认为主要是从上到下品质意识不如他们。要不然。。。日企有些为了搞精益生产而似乎忘
了评估成本的苛刻状态，有点趋于形式化的样子。欧美企业主要注重研发和技术，对于生产他们也很吃力。这也许是我们中国企业的机会。我们用最低
的成本做到相同的品质。我一点不怀疑中国人是比他们聪明，办法多。但缺点也是太聪明了每个人都有一套想法，难于达成共识。希望能提供一套能在
中国快速复制的标准化生产模式。希望大家一起努力多提供些好的想法。日本人没什么的，三十多年不也就是丰田生产方式，一招鲜吗。我想在我国推
行TPS也许太落于窠臼了。"建设有中国特色的生产模式"，因为实践是检验真理的唯一标准，而不是TPS。希望志同道合者多支持，一起努力。

:lol: :lol: :lol: :lol: 以上摘转-工业工程论坛.后面的大家继续讨论:D :D :D