品 质 策 划

这几天在翻电脑,把以前前任的一些资料也翻出来了,看后,感觉一年多了,还是老样子,没有丝毫改善,相反品质部在我手里还多了几项任务,与老板多次沟通也丝毫没有进展,感觉心灰意冷,遇事没有任何激情了.
哎,改变不了就随大流吧.
以下为前任的品质策划,一个字也没有改.
品 质 策 划
一、对品管职责、功能的描述：
1、对质量管理体系的推动、维护、改进；
2、客户抱怨的原因调查、处理及改善对策的提出；
3、公司内部严重品质问题的分析；
4、预防措施、纠正措施的提出、跟踪、验证；
5、品管手法与统计技术的设计与督导、执行；
6、外协厂或供应商品质的督导和管理；
7、计量器具、检验仪器的管理；
8、品质信息的统计、分析、及品质成本的控制；
9、新产品开发与试制的参与及品质计划的制定；
10、协助公司其它日常事务的管理。
二、工作计划及目标：
1、质量管理体系的推动、维护、改进：
a、质量手册和程序文件的重新整理；
b、编制内审计划、一般是一年进行1～2次内审，可集中式也可滚动式;
c、实施内审，审核的目标不在于暴露问题，而在于改进；
d、审核的后续跟进；
e、协助公司高层进行管理评审，以审核现在体系及质量目标、质量方针的有效性及是否对质量体系文件的修改、换版或重新编制；
f、协助公司进行ISO9001认证工作的申请和实施。
g、质量目标及各指标的制订及实施跟踪。
公司此项工作几乎是缺失，不进行此项工作将出现流程不顺畅，职责同权利不分（各部门及人员的职责和权利要清晰），各部门间不能有效的协调，做事没方向。
2、计量器具及检验仪器的管理：
a、对各种计量器具、检验仪器编制台帐、进行归档造册；
b、编制计量器具、检验仪器的校验计划；
c、对计量器具、检验仪器进行校验(包括内校、外校)，以保证其测量能力与要求一致；
d、对计量器具的申购、维修、报废进行管理。
公司此项工作完全是缺失，计量器具及检验仪器不准确直接影响产品质量，作为整个公司体系来说，此项工作是不可或缺的，当然，做此项工作会有一定的支出，特别是涉及外校。不进行此项工作也不会产生什么特别严重的后果，如果客户有这方面的要求时，重新整理就很麻烦。
3、供应商品质的管理：
a、统计每月的进料品质报告，列出各供应商品质状况，供公司高层领导参考；
b、协助采购或营销部门对供应商品质考核及新开发供应商品质确认及审查，必要时对供应商提出第二方审核要求。
4、客户抱怨及投诉的处理：
a、接纳客户抱怨、投诉单；
b、组织相关部门人员分析抱怨原因；
c、提出应对及整改措施，跟踪验证措施的实现及至最终关闭某投诉。
此点公司现有相关投诉的处理，但整个流程是乱七八糟的。
5、品质管理：
a、根据公司实际情况，设计出适合于公司的统计技术；
b、可采取的统计技术有帕拉图、鱼刺图、推移图、SPC图；
c、公司内部品质问题的分析可采用鱼刺图逐步推理查找原因；
d、品质信息的统计可采用帕拉图找出重要点加以防范；
e、产量、交付合格率、抽样合格率等可采用推理图；
f、重要工序品质异常可用SPC图；
g、根据以上统计手法及技术，可以更好的作出纠正、预防措施，并跟踪、验证。
此点已经开始在进行。
6、新产品开发与试制的参与：
a、对产品、工序的可行性及安全方面的验证；
b、品质计划的确定，主要是验收方法的设计、检具的设计。
此点依目前状况是品质没有参与，品质没有相关技术人员参与也比较困难，交由品检负责可行性不高。
三、培训工作：
1、对公司全体人员的培训；
a、质量手册的培训、程序文件的培训(中高层管理干部)；
b、质量意识的培训；
c、“5S”的培训(可由管理部进行)。
此点缺失 2、品质部门的培训：
a、品质系统知识的培训：
包括：首检、巡检、末检、抽检水准(GB2828的培训、品质统计技术的培训)；
b、与品质相关程序文件的培训：
包括《产品标识程序》、《产品监视和测量程序》、《不合格品管理程序》等；
C、ISO方面的培训，
此点部门正在进行中。
四、部门人员：
1、人员组成：见部门组织架构，但一定要保证人员充足，否则要不要品质部门都无所谓了。
2、成品检验与组装车间的巡检区分开来，避免一个检到底发现不了问题所在，而造成客户投诉、抱怨；
3成品检验安排在下线装箱、过磅与打包装之间进行，避免大批量的返工而耽误交货期或出货率。

品质部
2007年1月6日