TS16949和五大核心工具

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FMEA，SPC，MSA被称为预防工具三剑客。
FMEA更多地体现在设计制造之前的预防；SPC和MSA偏重在制程之中；
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FMEA潜在失效模式与后果分析 (Failure Mode and Effects Analysis)
FMEA的目的就是预先识别潜在风险，提前考虑如何预防与控制
（识别可能浪费时间人力财力作出废品的因素，并做出改善措施）。
FMEA无论对于系统还设计，制程，关键点是建立多功能小组，以团队思考的方式对潜在问题进行分析，并建立相应量化标准，FMEA必须是跨部门小组采用多方论证的方法形成，这看起来有些悬乎，其实很容易理解，就是FMEA应集大家的经验与智慧，通常由技术人员编制初稿，然后大家来讨论与完善。
FMEA的S O D三个概念要重点理解，并建立据行业要求与目标的量化指标，以此作为分阶及处理措施有效与否的依据。
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SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
（以统计分析的方法发现过程中可能作出废品的因素，并作出预防）
在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。
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MSA：Measurement System Analysis 的简称。
产品质量及过程控制通常用数据来说话,而大量的数据来自于测量,测量数据的质量要通过测量系统的质量来保证,只有测量系统稳定可靠、能力足够,提供的数据才是可信的,这是做MSA的原因所在。
msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
（保证量具的可靠性，防止量具错误，作出废品）
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APQP产品质量先期策划；
产品质量先期策划(APQP)产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。
APQP的目标:是帮助推动项目中所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可接受成本的高质量事件和质量级别。
(向客户吹牛皮做保证：确定和制定使大爷满意的所需的步骤,能够在约定的时间，以约定的成本，达到规定的质量)
范围:适用于所有新零件
优点:有效利用资源，使顾客满意促进对所需更改进行早期识别并实施，避免后期更改,保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合格产品

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PPAP生产件批准程序(Production part approval process) 的简称.
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。是主要目的是观察供应商能否按照规定的节拍提供满足客户要求的产品.
(向客户吹牛皮做证明：已经完全明白客户需求；并能够在约定的时间完成符合要求的规定的数量)
ppap生产件提交保证书 ：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；
主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。