如何做好加工厂品质管理
我说说,我们厂的现状,望大家给我点意见。
我们是一个加工行业,有来料就要出货,而且是急料,有时候料还在车上生管就开始催料。这样导致我们的IQC经常将一些来料不良未检验到就发于产线上生产,产品常常因为来料问题进行重工,进料能帮别人挑选的还要挑选,挑选就会有漏失,我们也不能说不生产(只要是不影响功能性的不良都要做)。各位有没有好的对策?
目前对外客诉较多,有的是同样问题反复发生。对于此现象,我们厂内最高领导要求,对于不良较高的机种,OQC在线上全检。其它机种每箱抽检,OQC作业负荷大。制造常常质疑OQC所退货的标准,退货多,制造没人进行重工,就等有人来放标准。这个放宽的标准往往在不能满足出货的情况,厂领导在交期的压迫下来要求品质。而,我们品质放产品的时候,往往都是先放出去后再到客户端去处理,再去谈标准。
说实话,我们的制程和制造人员存在的问题很多,但我们部门老大,让我们先检讨自己部门问题,把我们的检验能力和持续追踪、验证的能力加强,来推动其它部门。但是?每个人都好累!!
从上到下,从前到后,品管的压力好大。
我们是一个加工行业,有来料就要出货,而且是急料,有时候料还在车上生管就开始催料。这样导致我们的IQC经常将一些来料不良未检验到就发于产线上生产,产品常常因为来料问题进行重工,进料能帮别人挑选的还要挑选,挑选就会有漏失,我们也不能说不生产(只要是不影响功能性的不良都要做)。各位有没有好的对策?
目前对外客诉较多,有的是同样问题反复发生。对于此现象,我们厂内最高领导要求,对于不良较高的机种,OQC在线上全检。其它机种每箱抽检,OQC作业负荷大。制造常常质疑OQC所退货的标准,退货多,制造没人进行重工,就等有人来放标准。这个放宽的标准往往在不能满足出货的情况,厂领导在交期的压迫下来要求品质。而,我们品质放产品的时候,往往都是先放出去后再到客户端去处理,再去谈标准。
说实话,我们的制程和制造人员存在的问题很多,但我们部门老大,让我们先检讨自己部门问题,把我们的检验能力和持续追踪、验证的能力加强,来推动其它部门。但是?每个人都好累!!
从上到下,从前到后,品管的压力好大。
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滿天星 (威望:0) (浙江 金华) 电子制造 员工 - 我從事與品保相關的工作,但是還是個外行.
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LZ應該把自己的想法告訴最高領導
讓他去推動全員品質意識
要不然估計只能維持現狀了