網版製作知識

網版製作知識
絲網印刷必須備五個基本條件,缺一不可,即絲印網版、油墨、刮板、承印物、絲印平臺.絲印綱版是絲網印刷的基礎,絲印網版質量的好壞關係到絲印產品質量的好壞,絲印中出的問題,往往同制版工藝技術及選用的材料當有關.因此,正確選擇制版材料,熟練掌握制版技術是絲網印刷的首要關鍵.
一、絲網的選擇
1、絲網材料的選擇
常用絲網按材料可分為:尼龍絲網、聚酯絲網、和不銹鋼絲網.選用何種材質絲網是製作合格網版、提高印刷品質的首要問題.
(1)、尼龍絲網,常用于做曲面絲印和印表面不平或吸墨性強的承印材料印刷的網版.但尺寸穩定性差,套印不准,不適于印高精度產品.
(2)、聚酯絲網,是製作精密網版的理想材料,但與感光劑的結合性、耐磨性、過墨性不如尼龍網.高張力單絲聚酯絲網,張力高且延率低,可用于低網距,大大提高了定位精度和印刷精度及使及壽命,是高精細網版製作的理想選擇.
(3)
、不銹鋼絲網.適合于熱熔性油墨及高精度的PCB、LCD產品的印刷,具有過墨性能好,且防靜電等特性,但價格昂貴,受外力易折傷,印刷日久松弛回彈性小.單面壓平絲網的一面是壓平的,適用于紫外光固化油墨,可節約UV油墨20-35%左右,使油墨層易固化,在水性油墨印刷中,越來越受到歡迎.
另外,還有一些專用絲網,如防靜電絲網,陶瓷專用絲網,分別用在防靜電印刷或陶瓷行業.
2、絲網參數的選擇
材料選定以后,絲網還有許多參數影響印刷品質,如:目數,絲徑,開孔面積,(下墨量),編制結構等.
(1)、 目數及線徑的選擇
從絲網的技術參數可以看出,同一目數的絲網,由于絲徑不同,開孔面積不同,透墨量及印刷精度也不同,.絲網印刷所能印刷出來的最精細網點的直徑或線條的寬度為兩根絲徑加一個網孔寬度.我們看看下邊的例子:
A、同一目數,不同絲徑所能制得的最精細線條比較:
SEFAR
PET1000
120-31=31X2+49=111UM

120-31=34X2+45=113UM

120-40=40X2+37=117UM
由此可見,同一目數,線徑越細,開孔就越大,便越能夠取得高精度的線條.
B、不同目數,不同絲徑所能制得的最精細線條為:
SEFAR
PET1000

180-27=2X27+29=83UM
SEFAR
PET1000
150-31=2X31+32=94UM
不同目數,目數越高,越能取得高精度的線條.但由于絲網印刷是漏印,絲網與承印物 間接觸,所以,做高精度網版時還需考慮絲網開口與線徑的關係.
當絲網開口等于線徑時,僅達到可接受用來高精度網版的製作的程度.
當絲網開口大于線徑時,建議用來製作高精度網版.
(2)、對於絲網印刷來講印刷精度至關重要,但還要考慮他一些參數,如:絲網張力,線徑越細,張力就低,且線徑細會導致絲線抗拉強度小,高張力下使絲網破裂,同時目數越高,透墨性越差,墨跡的遮蓋性也越差.故選擇絲網不是單一因素能決定的,必須考慮:
A、
墨層厚度:欲求墨厚,應選低目數,開孔大的絲網.
B、
遮蓋率:想要遮蓋率好,選低目數或厚網.
C、
圖象分辯率:想要分辯率高,則目數/絲徑比值越大越好,印刷面與承印物的接觸面積越小越好,網厚/絲徑值越大越好.
D、
根據材質的性能不同,選擇不同用途的絲網.
E、
油墨的過墨性能.
二、繃網方法
1.
正確的張力
不同材質的絲網或同一材質不同目數及線徑,有不同的最佳張力值,即網印全過程中損失小,張力穩定性好,且始終能回彈的張力,張力高的絲網能承受的最高拉伸力的顯示,具體參數要根據每個絲網製造廠家提供的技術數據為准.根據網框的大小及具體要求,其實際拉伸的張力應小于最大提供的极限張力值.并且要使用優良的繃網設備,可避免在較高的繃網張力下不出現破裂.
2.
常用的繃網方法
(1)、標准繃網法
在1至3分鐘內把絲網繃到要求的張力的60%-70%,停下等待10分鐘,再繃一次網達到要求的80%-90%,停10分鐘,最后繃到要求張力,再繃一次使張力穩定在要求的張力,然后粘到網框..
(2)、快速繃網法.
在1至3鐘內把絲網繃到高于要求15%的張力值,然後迅速粘到網框上,不需要等待
三、版材的選擇和使用
1、制版材料的選擇
衡量一種制版材料的好壞,主要看以下幾個因素:
(1)架橋性,
(2) 分辯率,
(3) 容易得到小的表面不平整度 (RZ值)
(4) 耐印率
(5) 耐溶劑性能
(6) 可操作性,
(7) 固含量.
方便操作,顯影、去膜容易等特點.
選擇好的制版材料,還要根據不同的行業,不同的印刷需要,選擇不同的品牌型號.若印刷溶劑型油墨,要選擇耐溶劑制版材料,水性漿料 (或油墨)要選擇耐水型制版材料,若想既耐溶劑又耐水,要選擇二元硬化感光膠,制厚膜版要用厚膜菲林,要制既耐印又精細度較高的網版,用混合制作網版系統.三和國際印刷器材有限公司推出的科美萊制版材料不僅具有優良制版材料的特點,而且品种齊全,滿足廣大絲網印刷行業的客戶的需要,具體產品特點及應用領域見下表:
材料名稱主要特點應用領域CP2 (油性) UDC-HV
(水油兩性)感光膠1.塗布針孔少
2.曝光時間短3.解像力高
4.易脫膜
電子行業、五金塑膠、廣告、
標牌、PCB、花紙、貼花等行業
CPA重氮毛細菲林CAP15、18 、 25、
30 、 38 、 501.分辯率高
2.成像質量佳電子行業、五金、塑膠、制卡、
標牌、PCB等有較高要求的精細圖文的印刷
CP5 (水性) 感光膠耐水性,強有較高的解像力應用在印染、陶瓷、服裝、鞋材等行業.
混合法網版系統KV-50、
KV-75毛細片對應為D2感光槳B-100毛細片對應為A1感光槳厚菲林
厚度有100、150、200、250、
300、350、400、700Hm
1.針孔少
2.網版RZ值低
3.解像力及耐印次數高
1.干燥快
2.耐高壓衝洗
3.易脫膜
應用于LCD、LED、厚膜電路有等行業

厚膜織物印刷、盲文印刷、線路板可剝離 膠等產品行業













2、制版過程中的幾個主要環節
A、綱前處理充分
提前處理包括磨綱,.脫脂兩過程,由於聚酯材料屬于弱极性材料,表面張力低,與感光制版材料的結合力差.所以應對絲綱做粗化處理,以提高與制版材料的結合力.在制作任何模版之前,都必須對綱版進行除脂,但不要使用家用去污劑.否則適得其反.
B、徹底干燥
干燥包括干燥溫度和干燥時間.干燥溫度應在45℃以內,烘箱的溫度要均勻且有排濕系統.溫度過高,感光材料會發生熱交聯暗反應,干燥時間保障綱版徹底干透.厚菲林的干燥時間較長,請注意.
C、曝光
必須有正確的曝光時間,若曝光不足,綱版不耐印.若曝光過度,細線條顯影不出來,所以用曝光測算片正確測曝光時間,在選擇曝光時間時,要根據底片的精細度來定,線條較粗可取時間的上限,線條很細的要取的下限,但之后一定要補光.否則印刷時容易脫膜.
D、后處理
后處理包括補光、修版、封綱,這也是一個不可缺省的步驟,否則易造成漏油等問題.
3、常見問題產生的原因
A、不耐印
a、綱版髒或沒有進行綱前處理.
b、曝光不足
c、顯影不壓力太大,時間太長.
d、水溫太高
e、干燥不充分
f、膜層太薄
g、絲綱目數選擇不當
h、用混合片系統,感光膠未充份敏化菲林.對毛細軟片而言,貼膜不密牢.
i、產品過期
B、顯影困難
a、曝光過度
b、干燥溫度過高
c、曬版底片質量不佳,密度不夠.
d、放反了底片.
C、鋸齒
a、曝光時間不正確 (過度或不足)
b、光源不集中
c、綱版膜層太薄
d、干燥不足或時間過長
e、抽真空不良
f、絲綱目數選擇不對
D、針孔
a、工作環境有灰塵,雜質.
b、曝光不足
c、綱版髒,脫脂不夠
d、攪拌感光膠時帶入空氣
e、底片不良
f、綱目選擇不合適
g、感光膠塗布過薄
h、感光膠攪拌不充分
i、衝洗顯影時,水壓大,時間長.
一、綱版知識問答:
1、繃綱后在綱版制作前絲綱為甚麼要進行綱前處理?綱前處理包括哪些內容?
答:綱前處理分為粗化和脫脂.
a、對聚脂 (PET)弱性极性材料進行粗化處理,使其表面增加多孔的不光滑表面.處理過的PET綱能增加與感光材料的結合面積,從而提高感光材料在綱上的附著力.
b、對綱版上的絲綱進行脫脂是為了除去油污,提高感光材料與絲綱間的親合力以及綱版的耐印次數,減少版在製作過程中感光層上的針孔.
2、在製作綱版時,如何使感光層表面的平均和平整度 (RZ值)減少
答:1) RZ值的大小與制版方法有關.簡接制版法,毛細直接制版法,感光膠制版法.

2) 塗感光膠制版法RZ值應從以下幾個方面控制:
a.
塗膠干燥時,綱版平置在干燥箱內且印刷面朝下
b.
最后一次刮膠應在印刷面上,且干燥時綱版印刷朝下
c.
印刷面上刮塗感光膠的次數增加,有利于減少RZ值.
3、綱版塗感光膠后為甚麼一定要徹底干透?
答:若光膠層內稍帶有水氣,則氣會在曝光時對光產生折射,從而影響到光膠的交聯度,另外光膠未徹底干燥也會阻礙交聯,從而導致綱版曝光后顯影時出現針孔、脫膠及膠層與絲綱附著力下降、耐印次數減少等弊病,因此,曝光前的感光層干燥程度至關重要.
4、怎么選擇綱版的曝光時間?
答:請用柯圖泰專用曝光計算尺使用起來非常簡單,只需一次曝光就能得到五個曝光參數,正確的曝光參數必在其中.
5、綱版曝光不足和曝光過頭會產生哪些后果?
答: 1) 曝光不足:
A、感光膠層減薄太多容易出現針孔.
B、圖紋或導線的邊沿容易產生鋸齒.
C、綱版的耐印次數下降
D、綱版回收難,在脫過膜的絲綱上易出現圖紋陰影

2) 曝光過頭:
a.
圖紋會失真,細線條會列細,低調綱點擴大,、高光點縮小.
b.
衝影困難,漏空部分出現殘膠從而使油墨不過綱孔.
c. 模版變脆
因此,制版前一定使用曝光計算尺確定准確的曝光時間,從而制作出不同要求的綱版來.
6、經過前處理網版與塗膠綱版在同一個算中干燥會產生甚麼質量問題?如何解決?
答:
(1)前處理網版的含水量很高,烘干時會有大量的水分揮發出來,從而使塗有光膠的網版干燥程度降低,干燥時間延長.

(2)感光膠二次吸水會使感光膠不能干透,從而難以確保曝光 (曬版) 參數的准確性,使網版質量波動量很大.

(3)解決的辦法是:分別烘干.


注:此為資料供大家參考的,若有什麼異議請礼貌提出．本人非專業人事．只是有些專業的資料，希望對大家有點幫助．