2008 AME 会议:Six Sigma风光不再,Lean大放异彩!
笔者两个星期前参加了多伦多举行的一年一度的AME(AME.org)会议。AME会议是北美最隆重的制造行业的会议,通常在美国举行。这次在多伦多,在笔者所在的城市。与会者有近千人,包括了15个跨国公司的CEO。在此跟大家分享一下与会心得。
三年前的AME会上,Jim Womack对北美制造业大泼冷水,精益再好也抵不过中国劳动力的便宜。笔者会后写了一篇会议随想,发表在此论坛,也引起了一番讨论。
在金融风暴尚未止息的今天,AME会议透露出北美制造业对今后的期望。相对于5年前的AME会议而言,笔者用标题来表达其中的变化,就是Six Sigma风光不再,Lean大放异彩!70多个主题培训,只有一两个提到了six sigma, 而且是Lean+Six Sigma。
客观地说,欧美代表的西方企业对六西格玛的崇拜已经冷却,转而对丰田/精益生产顶礼膜拜,包括GE在内。笔者在几年前就提及GE其实从2000年就开始请日本著名的精益方面的咨询公司进行辅导。这次会议GE某集团的CEO承认在精益方面还做得很不够。
Lean + Six Sigma 一直是欧美企业在过去5-10年内的努力方向,而现在很多企业已经放弃了这种模式。Six Sigma的一些结构模式和工具仍然在使用,但已经开始变得名不符实了。国内有很多的欧美企业的外资工厂,相信很多人已经感受到了。这也是国内精益重新兴起的重要原因。因为很多中国企业习惯了跟风。
另外一个突出的地方是西方企业已经“深刻”认识到要实现精益,不能仅停留在工具等肤浅的层面,必须进行在企业文化方面的改变。西方企业认识到这个才是成功的关键。从这个角度而言,日本文化开始风靡欧美企业管理界。但这是很漫长的过程,因为涉及到法律、社会心理的因素很多。写这篇随笔的时候,笔者正在参加一个为其四天的Lean AWO, 大家正有一句没一句的讨论怎样提升accountability呢,哪有亚洲人的迅速和实干啊。笔者坚持认为,中国企业在学习和实施精益是比欧美企业还是要有优势的,目前国内企业学习精益不行主要是企业的管理机制(如企业决策体制、激励机制等)不行。
会议参与者普遍担心金融海啸波及制造业,精益是他们持续寻找的目标之一,显然他们这一次的动力更强些。再看看太平洋彼岸的中国,由于处于制造业价值链的底端,所受的冲击更厉害。从去年年底笔者开始写全球化浪潮下的中国制造业系列文章,已有十余万中小型企业关门倒闭。
To Be or Not To Be! 希望有更多的中国中小型企业能生存下来,然后发展壮大。笔者认为这些中小型企业才是改善中国经济与就业的未来。
三年前的AME会上,Jim Womack对北美制造业大泼冷水,精益再好也抵不过中国劳动力的便宜。笔者会后写了一篇会议随想,发表在此论坛,也引起了一番讨论。
在金融风暴尚未止息的今天,AME会议透露出北美制造业对今后的期望。相对于5年前的AME会议而言,笔者用标题来表达其中的变化,就是Six Sigma风光不再,Lean大放异彩!70多个主题培训,只有一两个提到了six sigma, 而且是Lean+Six Sigma。
客观地说,欧美代表的西方企业对六西格玛的崇拜已经冷却,转而对丰田/精益生产顶礼膜拜,包括GE在内。笔者在几年前就提及GE其实从2000年就开始请日本著名的精益方面的咨询公司进行辅导。这次会议GE某集团的CEO承认在精益方面还做得很不够。
Lean + Six Sigma 一直是欧美企业在过去5-10年内的努力方向,而现在很多企业已经放弃了这种模式。Six Sigma的一些结构模式和工具仍然在使用,但已经开始变得名不符实了。国内有很多的欧美企业的外资工厂,相信很多人已经感受到了。这也是国内精益重新兴起的重要原因。因为很多中国企业习惯了跟风。
另外一个突出的地方是西方企业已经“深刻”认识到要实现精益,不能仅停留在工具等肤浅的层面,必须进行在企业文化方面的改变。西方企业认识到这个才是成功的关键。从这个角度而言,日本文化开始风靡欧美企业管理界。但这是很漫长的过程,因为涉及到法律、社会心理的因素很多。写这篇随笔的时候,笔者正在参加一个为其四天的Lean AWO, 大家正有一句没一句的讨论怎样提升accountability呢,哪有亚洲人的迅速和实干啊。笔者坚持认为,中国企业在学习和实施精益是比欧美企业还是要有优势的,目前国内企业学习精益不行主要是企业的管理机制(如企业决策体制、激励机制等)不行。
会议参与者普遍担心金融海啸波及制造业,精益是他们持续寻找的目标之一,显然他们这一次的动力更强些。再看看太平洋彼岸的中国,由于处于制造业价值链的底端,所受的冲击更厉害。从去年年底笔者开始写全球化浪潮下的中国制造业系列文章,已有十余万中小型企业关门倒闭。
To Be or Not To Be! 希望有更多的中国中小型企业能生存下来,然后发展壮大。笔者认为这些中小型企业才是改善中国经济与就业的未来。
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yangqh168 (威望:0) (上海 松江) 电气或能源 经理 - 6sigma 黑带
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如果真正的把5S做到位了,内部的持续改善的氛围建立起来了。
什么6SIGMA、LEAN都不需要了。
我所了解的日本企业,其实最主要的还是现场5S的推行。他们坚持的对人的思想进行教化,对人的习惯进行培养。
当一个企业每个人都具备这样思想的时候,这个企业的竞争力是不可想象的。