首件检验的规范

写了一个首件检验规范，产品是灯具类
多提意见

首件检验规范
1 目的
为了预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。
2 范围
本规范适用于首件试验，首件检验，日常首件检验三种类型。
3 术语
3.1 首件试验：插件生产线在批量生产前进行的试验，目的是为了验证现场将使用的原材料的符合性。
3.2 首件检验：产品批量生产时进行的试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。
3.3 日常首件检验：产品连续多日、多班次批量生产过程当中，每班次开始生产时进行的检验，目的是验证生产在受控条件下，并将各种影响因素的波动调节到最小。
4 规范内容
无论那一种首件检验，只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。
4.1 首件试验
4.1.1 首件试验的时机
在订单中每种规格产品批量投产前进行。
4.1.2 操作过程
a) 插件组依据BOM表完整领取产品插件所需的原材料；
b) 插件组在投产2小时前通知检验员,并同时提供试验所需的2套物料；
c) 检验员插件制作样品；
d) 检验员进行性能测试，并填写首件检验单；
e) 检验员通知插件组试验结果。
4.1.3试验结果处理
4.1.3.1试验合格，检验员将1件样品交插件组，该样品保留至本批产品插件生产检测完成为止。一件样品由检验员保留，检验员只保留一件样品，本件样品在下批生产时流入产品。
4.1.3.2 试验不合格，检验员应查找原因，必要时寻求技术部门支持。在再次试验合格并采取了纠正措施后，可通知插件组进行生产。
4.2 首件检验
4.2.1 首件检验的时机
在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显著注变化时进行。
4.2.2 操作过程
a) 生产线按照正常生产流程进行生产；
b) 作业员对生产的前三件产品进行自检，自检合格后填写首件检验单并交线长进行确认；
c) 线长确认合格后交检验员进行确认；
d) 检验员确认合格后可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常措施活动；
e) 样品由生产线保留至产品完成时为止。
4.3 日常首件检验
4.3.1 日常首件检验的时机
产品批量生产过程当中做短时的停留后再次开始生产时进行的检验。
4.3.2 操作过程
a) 每班开始生产时，每条线生产的前3件产品由生产者自检；
b) 生产者保留首件品待线长和检验员确认；
c) 检验员确认合格后，即可将产品流入生产线；
d) 一般情况下无须填写《首件确认单》，当生产线或检验员认为由必要时可填写。
5 记录
表单记录在《首件检验单》上
6 注解
显著性：是指发生了明显的变化可对产品的正常生产发生重要的影响。
举例1，插件生产过程中调换了一名员工，若该员工经过能力评估是可以胜任的，并且他清晰的知道本工序的工作要求，则认为人员的变化是不显著的。如果该员工不知道本工序的作业要求或者不具备插件的基本能力，那么人员的变化是显著的。
举例2，焊接过程中更换了助焊剂，如果是同厂家同型号的产品，仅仅是生产批号不同，就可认为该更换原材料的变换是不显著的。如果更换了厂家或者产品的型号，就认为变换是显著地，需对更换后的焊接质量进行首件检验。
需要注意的是，即便在经验上因素的变换是不显著的，也应在生产过程中加强监控，以防发生显著的影响。




首件检验单
产品规格型号 订单号 订单量 日期
首件性质 □首件试验 □首件检验 □日常首件检验
检验结果（外观、尺寸、性能）





生产者： 线长：
结论：

检验员/日期：
备注事项：
签名：