精益生产的基础

精益生产是Lean Production,简称LP的缩写,
流线化生产NPS，是New Production Skills 的缩写,
准时化生产JIT 是Just In Time的缩写,

NPS流线化生产的八个条件：
1．单件流动
2．按制程顺序布置设备
3．生产速度的同步化
4．多制程操作的作业
5．作业员的多能工化
6．边走边做的走动作业
7．机器设备的小型化
8．生产线布置的U型化
NPS七种浪费
1等待的浪费
2搬运的浪费
3不良品的浪费
4动作的浪费
5加工的浪费
6库存的浪费
7制造过多（早）的浪费
NPS理论导致归纳如下：
一、“时代错误”的库存
二、“积习难改”的库存
三、“产能不均”的库存
四、“制程集结”的库存
五、“消化不良”的库存
六、“候鸟作业”的库存
七、“讨厌换模”的库存
八、“月底赶货”的库存
九、“基准没改”的库存
十、“顾及安全”的库存
十一、“季节变动”的库存

精益生产的结构体系
实施精益生产的主要要求
１．实施精益生产的基础－－通过５Ｓ活动来提升现场管理水平
２．准时化生产－－JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客的需要的量，提供需要的产品，由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具：
a平衡生产周期－－单件产品生产时间Ｔact Time=Cycle Time
b持续改进Kaizen---Continuous Improvement
c一个流生产—One Piece Elow
d单元生产Cell Production---U型布置
e价值流分析VA &VE
f方法研究IE
g拉动生产与看板(Pull & Kanban)
h可视化管理
i减少生产周期---(Leadtime)
g全面生产维护（TPM）
k快速换模（SMED）

“零库存”，“高柔性”，“零缺陷”
“零浪费“为精益生产终极目标，“PICQMDS”
1． 零转产工时浪费（Productst各品种混流生产）
2． 零库存（Invertory消减库存）
3． 零浪费（Cost全面成本控制）
4． 零不良（Quality品质）
5． 零故障（Maintenance提高运转率）
6． 零停滞（Delivery快速反应短交期）
最大限度的压缩前置时间（Lead Time），消除中间停滞
7． 零灾害（Safety安全第一）

精益生产方式之IE工业工程
IE工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合的运用数学，物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

IE手法包括方法研究、作业测定、布局研究、Line Balance、产品工艺分析。