【生产车间推行5S要点】

一 通道
1 是否留有足够的通道；
2 通道是否畅通、整洁、干凈；
3 摆放物品是否阻塞通道；
二 作业场地
1 作业场地是否整洁、干凈；
2 物品是否有规矩地分类摆放；
3 有无不用的物品；
4 指导文件（或类似作业要求）是否有效；
5 看板是否有过期内容；
6 是否有妨碍作业的因素；
7 是否有安全隐患
三 作业台
1 物品是否混乱摆放；
2 有无和工作无关的物品；
3 有无指导作业的文件或类似的有效指示；
4 作业台是否清洁，会不会对产品造成污染。
四 机器设备及电气设施
1 是否按要求进行保养；
2 机器是否清洁，会不会对产品造成污染；
3 机器设备有无不安全因素；
4 所负责管理的电梯清洁状况、安全使用状况是否正常；
5 所辖区域内其它消防安全设施的清洁及使用状况是否正常。
五 工具、零件
1 所使用的工具其保养状况如何；
2 工具、零件是否有明确的摆放位置，不用时会规矩的放置，且有必要的标识；
3 工具和零件的清洁状况是否会对其它物品造成污染。
六 物品摆放区域
1 是否有必要的区域标识，若无则会随意放置造成寻找困难；
2 各类物品是否分类摆放，若无则会造成混放使得寻找及取用困难；
3 摆放区域是否清洁；
4 物品摆放是否整齐有序；
5 是否放有不相符的物品；
6 是否摆放有不用的物品；
7 产品是否有防护措施；
8 是否妨碍消防设施使用；
七 垃圾
1 是否配置有足够的垃圾桶；
2 是否有明确的垃圾分类标识；
3 是否能做到分类处置垃圾。
八 人员
1 是否清楚5S的要求和基本做法；
2 是否能自觉依照5S要求去做；
3 能否做到自觉纠正不合规范的现象；
4 能否维护作业现场的整洁状况；
5 是否按章作业；
6 员工的着装、仪容是否符合本人身份；
7 工作时的精神状态；
8 时间观念。