什么是PMC?

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： 　　
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 　　
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、申购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
做为一位优秀的PMC应具有以下条件。
一、产能的分析
二、生产计划的排产　
三、物料计划及申购
四、异常事件的处理技巧(也就是所谓的沟通)

一、产能的分析大致有以下几个方面： 　　
1、 应了解做何种机型以及此机型的制造流程。 　　
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 　　
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 　
4、 材料的准备前置时间。 　　
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

二、生产排期应注意什么原则？ 　　
生产计划排程的安排应注意以下原则： 　　
1、 交货期先后原则(交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产)。
2、 客户分类原则(客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。公司可根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次)。　　　
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 　　
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

三、物料的计划及申购
物料的计划及申购可以说的PMC的重点,如要详细说出它我想要写一本才能将它讲完.以下将目前大多公司通用的物料计划简单的说一下.后续如有时间我会详细的写出.
计划工作中要明确的两个问题是订多少货与什么时候订货。在每次补充订货时应订多少货；另一个问题就要清楚在什么时间订货。如果订单不及时，物料将不会及时到货而导致欠料，降低客户服务水平。反之，如果订单发出过早，库存将过高。
由于重订货方法的选择最终将影响所提供的客户服务水平。不良的客户服务通常比订货或库存成本更能引起管理人员的注意，由此导致管理层作出的决定，以高库存为代价来改善客户服务。
在企业的运作过程中，为了恰当地控制这些库存，可以用一些高效率的重订货方法。它们有许多形式，但通常同下列五种方法之一有关：
1、两箱法
物品的存货分为主要存货和后备存货，两个存货被设定同样的预定数量，当主要存货被用完，后备存货开始消耗时，就下达一个新的补货订单。
2、目视评审法
定期地用目视法核对存货水平，经评审，在需把存货水平恢复到某一预先确定的现有库存与已定购量之和的最大值时，就发出补货订单。
３、订货点法（固定订货量──可变订货周期制）
当库存物品在库存下降到一预先确定的叫做订货点的水平时，发出补货订单（通常订货量为预先计算好的ＥＯＱ）
４、定期评审法（固定周期──可变订货量制）
库存记录被定期地评审，也许每周一次或每月一次，并定期地订货使现有库存加上已订货量的库存总量恢复到预先确定的最高水平。
５、物料需求计划（ＭＲＰ）
在ＭＲＰ中，物料按能满足所需的数量与交货日程来订货。

四.异常事件的处理技巧(也就是所谓的沟通)
这个我想不必多说了,如实在不知道如何有效沟通的话,建议可以买几本书看看.比如卡耐基<<>人际关系学>、<<口才学>>等.如有必要的话可以看一下兵法类的书籍.要知道,商场如战场!