品质状况解析

我公司是一家生产手机（五金）周边产品，生产部门主要是冲压、抛光、激光、电镀、阳极（氧化）。公司有150人（包括直接和间接人员）。客户主要是国内品牌手机（但不包括贴牌高仿机）。****
客户对品质要求不是很高（主要是三码和五码机），我现在这样管控品质，请各位大侠指导：****
1．冲压
在生产前完成后IPQC进行首件（检）合格后方可生产并且要有书面记录，在生产过程中IPQC应该2小时进行全方位巡检一次并做相关记录。生产完成QC一定要进行100%全检。在此工序中产生的所有的由冲压自行处理（如果下工艺能将一部分不良品处理成良品的产品，则要和良品分开并要有明确标注方可流到下工序，下工序工序要对此批产品的生产状况进行记录）。
2．抛光
抛光是计件的，比较不好管控制。清洗前检验（第一次检验）良率最低不能低于75%（如果低于75%则由全检QC承担超出部分的费用）第一次QC挑选出的不良品退回抛光当时人进行返承担工。清洗后检验必须进行全检，要特别注意防护。挑选出的不良品由分司承担，承担率不高出25%（如果高出25%则由抛光QC和抛光部承担超出的所有费用）。
在此工段的全检QC的检验标准是按零缺陷标准执行。
3．电镀、阳极（氧化）
外发产品的品质、交期是最难管控的。主要问题是，1）我司到供应商公司的产品在上线前QC全检出的不良品要退回，影响交期2）供应商所谓的良品回到公司，品质抽检还有很大比率的不良，如果叫供应商来处理，交期跟不上。。。****
针对品质交期我会按排一个得力的 IQC跟进到供应商那里去蹲点并将所有问题就地处理以减少重复作业。还有将我司的品质标准和客户、第三方、供应商的标准尽量统一。
4．客户退货
我司产品一般是送到第三方塑壳公司（第三方和我司共同面对的是同一个客户，所有的品质标准也是客户提供给我司和第三方的）
1）第三方挑选出来的（我司来料）不良品，经我司品质确认判定是我司的不良产品我司是接收的。
2）第三方IQC全检OK，在上线过程中挑选出来的不良品数量不是太大不超出200PCS并且不良程度不是很严重（我司可以返工OK的不良产品）我司经品质确认判定，是可以接收的。
3）第三方作业不良或是作业不良拆机产品，此产品比较有争议，如果此部分不良品在100PCSC以内品质视情况进行处理，如多出100PCS则由品质知会公司领导以及业务请示进行处理！
**我已经对公司的品质流程和控制点进行讨论研究是没有什么问题的。
按以上操作，品质管控的环节还有什么问题？有分加啊！****