常用检具操作及检定规范2

外径(壁厚)千分尺操作/检定规范
1.目的
制订本规范,以作为检测/检定人员作业依据之参照,避免造成测量误差/精度失准。
2.适用范围
本规范适用外径/壁厚千分尺之操作及检定作业标准.
3.操作步骤
3.1使用前应检查千分尺上是否贴有符合规定的季度检定合格之颜色标签。
3.2每次使用时应擦净千分尺两个测量面,再校对"0"位检查:测量范围为0-25mm的千分尺校对时,直接旋转使两测量面相接触,操作方法依3.3项;测量后允许误差:允许压线不大于0.05mm,离线不大于0.10mm,否则应送品质部进行重新检定;合格后方可使用.(测量范围大于25mm时的千分尺校对时,应以相应校对量杆校对"0"位).
3.3单手操作方法(只适用测量小物件时用):将工件被测面擦净,以左手拿住被测工件,右手的小指和无名指夹住尺架,食指和拇指慢慢旋转微分筒,待两测量面快接触工件面时,再改为旋转测力装置使两测量面轻轻贴于被测面, 当发出"咔咔"声后即可读数.
3.4双手操作方法:将被测工件稳固后,擦净其被测面,以左手拿住千分尺的隔热扳,右手操作微分筒和测力装置,其方法同上.
3.5测量圆形工件直径时,应沿径向方向左右晃动尺架找出最大值测量,再读数.
3.6千分尺读数
3.6.1读毫米和半毫米数部分 固定套管上面的刻线标有数字,中心线以上每格读数1mm,中心线以下每条刻线为中心线以上每格的平分线,故当微分筒锥面指示线与此线重合,且"0"刻线对准中心线时,应读数为:中心线以上数值+0.5mm.
3.6.2读半毫米以下的小数部分 微分筒旋转一圈为0.5mm,即其行程量刚好为0.5mm;每小格代表0.01mm.

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3.6.3综合读数 当微分筒上某一刻线对准固定套管上中心线时,读数应为: 微分筒锥面指示线与固定套管上刻线重合数值(固定套管上的累积数值)+固定套管上中心线与微分筒刻线重合数值(微分筒上的数值).
4.维护及保养
4.1不准用砂纸或砂布等硬物擦试千分尺的测量面与测微螺杆.
4.2用完千分尺后,用干净棉丝或软布擦净,放入专用盒存放.
4.3当千分尺使用时稍有卡阻现象,应彻底清除污垢后,再以防锈油润滑其表面.
5.检定标准
5.1检定环境: 温度:依下表 湿度:75%±10%
受检千分尺的测量范围/mm 室内温度对20℃的允许偏差/℃ 平衡温度的时间/h
千分尺 校对量杆
0-100 ±5 ±3 2
5.2检定装置:以经外校合格之0或1级量块(按量块套别11/12/13/14各一套)、千分表.
5.3检定示值误差(符合GB/T 1216-85)
5.3.1千分尺的示值误差及平行度
测量范围/mm 示值误差/μm 两测量面平行度/μm
0-25， 25-50 ±4 2
50-75， 75-100 ±5 3
5.3.2千分尺校对量杆的尺寸偏差及平行度
标称尺寸/mm 尺寸偏差/μm 两测量面平行度/μm
25, 50 ±2 1
75, 100 ±3 1.5
5.4检定方法
5.4.1清理千分尺两测量面上的油污,以避免检定时引起的误差.
5.4.2旋转微分筒及测力装置,手感应平稳、无卡住现象, 否则应进行维修.
5.4.3检查测微螺杆:左手拿住尺架,右手食指和拇指捏住测杆作轴向拉推以检查测杆的轴向串动量(不大于0.01mm);向前后左右推动测杆,以检查测杆的摆动量(不大于

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0.01mm).此两项一般凭手感和经验来检查.
5.4.4以量块为基准件,依下表配合量块逐步检查各检定点;以经检定合格之千分表检定千分尺两测量面之平行度;其示值误差及平行度应符合5.3.1项之要求.
测量范围/mm 检定点/mm 量块套别
0-25 5.12, 10.24, 15.36, 21.5, 25 11
25-50 5, 10.25, 15, 20, 25.5, 30, 35, 40.75, 45, 50 12
50-75 13
75-100 14
5.4.5以量块为基准件,经由此检定合格之千分尺检定校对量杆长度尺寸偏差; 以经检定合格之千分表检定校对量杆两测量面之平行度;其尺寸偏差及平行度应符合5.3.2项之要求.
5.4.6以上之检定项目如有不合格项应将其进行内部或外部维修.维修后应依5.4项重新检定.
5.4.7量块使用完毕后应以干净棉丝或软布擦净后,再将其油封入盒保存.
硬 度 计 操 作 规 范

1.目的
制订硬度计操作规范,以指导相关人员之正确操作方法,进而确保测量结果的准确性.
2.范围
本规范适用于公司内部洛氏硬度计之操作.
3.操作前准备
3.1操作前应检查硬度计侧面是否贴有“检定合格”标签，且须确认使用时间为检定有效期限之内方可作下一步操作。
4.操作步骤
4.1检查及调整表盘指针、卸力杆归零或归位.
4.2根据所测试样件材质调节法码以及更换相应测头.依以下标准:
材质 碳素钢 合金钢
测头 HRB HRC
法码数 100 150
读数方式 内圈数据 外圈数据
4.3将试样件平放于硬度计下模,旋转调节柱上升,使表盘内中心黑色小指针转至红色点（或大指针转三圈回至零点处），拉下拉力杆，卸力杆受力均匀向前移动，待卸力杆完全停止后则将其归位，归位后表盘内大指针指示数据即为测定数值。（读数方式依上表）。
4.4操作完毕后旋转调节柱下降至合适位置,取出试样件. 则测试结束.
5.注意事项
5.1测量钢管硬度时，应旋转试样件360°至少须取四点作为测试数据，并取其平均值.
5.2测试过程中,旋转调节柱上升时,幅度不可过大,以免表盘内大指针超出零点位置.如过程中不慎超出零点位置,切不可以通过旋转调节柱下降使指针移回零点,此时应依4.3之方法重新测试.
百分表操作及检定规范
1.目的
制订本规范,以作为检测/检定人员作业依据之参照,避免造成测量误差/精度失准。
2.适用范围
本规范适用于百分表之操作及检定作业标准.
3.操作步骤
3.1使用前应检查千分尺上是否贴有符合规定的季度检定合格之颜色标签。
3.2测量前应首先把测头/测量杆/装夹套筒和表蒙以及被测件擦净，然后把百分表装夹在表架上或其他牢靠的支架上。夹紧百分表的装夹套筒后，测量杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。
3.3测量平面时,测量杆要与被测面垂直，否则易造成测量误差及损坏测头；测量圆柱形工件时，测量杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线。
3.4用于检验形位误差:检验附助工具包括平台/表架/固定支承块和可调支承块，将被测物件支承在平板上，把表架放在平板上并装上百分表，使百分表的测杆垂直并贴于被测件表面，调整百分表使长针转过约2-3圈后，将百分表紧固（最好调“0”）
3.4.1测量平面度:缓缓呈直线状移动表架，百分表内长针依测量值变化跳动，当整个平面被测量完毕后,取最大值与最小值之差即为平面度；
3.4.2测量圆度:在保证直线度的前提下,待百分表定点于工件轴心线后,缓缓转动工件, 百分表内长针依测量值变化跳动，当旋转一周后,取最大值与最小值差值之半即为该截面圆度.
3.4.3检验垂直度误差:将被测件的基准面固定在垂直在工具上，然后以百分表定点于被测件表面，缓缓移动表架，依测得数据偏差调整被测件平面高度，使百分表前后两点读数相等；待被测件表面调整好后，移动表架使百分表测得被测面上的各处，取最大值与最小值之差即为该工件的垂直度误差。
3.5内径百分表之操作