质量意识培训资料

[]欢迎语[/][]自我介绍 (签到表)[/][]质量管理的演变史：[/]

质量管理发展到今天，主要经历了以下五个阶段。
第一阶段：操作者控制阶段
在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。
第二阶段：班组长控制阶段
在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，所以整个班组的产品质量主要由班组长负责。
第三阶段:检验员控制阶段
一战后,由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置了专职的品质检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。
第四阶段：统计控制阶段
利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘制成控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量状况。
第五阶段：全面质量管理（TQC）
全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的；它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。
第五阶段：全员品管（CWQC）
CWQC最先起源于日本，与TQM相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。
4．介绍公司质量检验流程
原材料检验（IQC） 各制程现场巡检（IPQC） 重要工序定点检验（FQC） 成品出货检验（OQC）
5．介绍品管部主要职能
5．1通过对原材料或外发产品的检验，确保投入生产物物料处于合格状态，从源头开始防止不合格物料入库；
5．2通过对各制程的首件确认及制程巡查，及时发现及纠正不合格，减少或避免不合格品持续产生。
5．3通过成品出货前的检验，防止因前工程品质误判、过程搬运或仓库储存等因素造成的品质不良而误出货，从而确保产品最终质量符合客户要求。
5．4通过各检验阶段的质量信息反馈，及时采取纠正措施，为现场解决或改善质量异常，配合生产部提高生产效率。
5．5通过各品管报表的数据分析，找出主要因素或变化点，制定对应措施，以预防现场（或厂家）不合格的产生。
6．对质量的认识
6．1质量的定义：一组固有特性和满足要求的程度。
产品质量要求可理解为：符合现行公司制订的各项检验标准（包括来料检验标准/作业指导书/工艺卡/图纸/成品检验标准等）。
产品质量标准一般包括：外观、尺寸、配合性、功能、性能等，以上这些项目都是平常检验员和我们生产员工须检验的内容（具体如何检验，在关检验标准内均有详细说明）。
6．2质量体系：如ISO9001国际质量管理体系、ISO/TS16949国际汽车工业质量管理体系、QS9001美国汽车行业质量管理体系。。。，都有属于各国际/国家或行业内制订出的质量技术规范；而目前不少客户趋于市场需求与压力，亦要求各企业建立相应的质量体系，才能取得合作资格。
7．对质量控制存在的一些误区
7．1误区一：品质是检验出来的！
许多人认为质量是品管部的事，质量是检验出来的，其实这个说法有一定片面性，不完全正确；通过上面的学习，大家都知道，检检一般是抽检，而抽检具有一定的风险性；产品是由作业员一个一个制造生产出来的，每个产品都有经过各工序作业员加工而成，而各工序作业员对本工序操作熟练度和经验比检验员更熟悉，可以这么说，每个工序的员工都有是本工序的专家！那么，对于各工序容易产生的质量问题或隐患（特别是外观不良），员工是能够发掌握和控制（即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也完全可以）；所以说，员工对每一个产品不但要进行生产，还要进行判定和控制产品质量。
再例如，如果每个员工都有不去判定和控制产品质量的话，那么当批量生产出的不良品等到被检验员发现的时候，却已经为时已晚了；不良品已经制造出来了，须要经过挑选、返工等方式才能处理掉，甚至还会造成产品报废。。。既然不良品已批量产生，再由检验员去发现处理的话，质量管理的意义就不大了。
致此，再次向大家呼吁：质量不仅仅是品管部的事，质量源于生产，源于全员参与！！！
7．2误区二：这么一点小问题，没关系的。
质量就是要100%满足客户的要求，如果你生产出的产品有一点小问题，不符合标准要求，那么你的产品就是不合格，你达不到100%合格，我就不放主或者我就不要你的东西。。。试想，如果你去商场买东西，不管是电视机、洗衣机，还是铅笔、橡皮擦，如果营业员告诉你，我们的产品有一点小问题，即使说有99%的好，你会放心去买吗？？
再者，我们在做一个产品时，我的上工序有一点小问题，没关系！到我这生产时也出一点小问题，没关系！再到我的下工序又出现一点小问题，没关系。。。最后下来，产品累积的小问题多了便形成大问题了！而此时再去解决大问题就显得困难许多，所以在我们日常工作中，一旦发现问题，即使是小问题（甚至是以前经让步接受的不合格），我们都有应将其立即消除，绝不忽略和拖廷！
在这里我想说的就是：质量，就应追求100%的合格；质量，就应从小问题开始解决；长此以往我们的产品，我们的质量就能越做越好啦！
7．3误区三：以前也是这样的，没关系
在座的各位，以上这句话是否有出自你们之口呢？为数不少的人经常以这句话为借口，在工作上只图安于现状，不求改善；他们在遇到问题时都会心安理得的认为：以前都是这样…以前的要求没这么高…不用管，没关系的…，而实质上，在我们的工作中，不论你从事什么样的工作，哪个职务，我们都可能会遇到各种各样的问题，诸如：质量问题、生产工艺问题、工装设备问题等，凡是能解决的可改善的问题，都须要我们努力的去改善，即使以前也是这样，也能行得通，但我们仍要积极的寻求方法，更高质的做好我们的工作；我们应绐终牢记：工作中只要有问题，就有改善的可能，工作也因此能做得更好。。。同样的，愿我们一齐努力，把我们的工作做到最顶峰。
8．如何能作好质量工作呢？
在我们日常工作中，如何才能做好本职工作呢？主要归纳为以下三点：
8．1．掌握工作方法和标准----在我们做任何工作之前，一定要清楚的知道怎么样做（正确的方法）！需要达到什么样的要求（标准）！并严格的按照规定的方法和标准去操作。。。
8．2．落实自检/互检----让我们从下面这句话开始贯彻执行，才能做好产品质量：不接受上工序不良，不制造不良，不将不良流到下工序！
8．3对本职工作提出改善建议----对本职务本岗位存在的问题和隐患，不断提出改善建议，以预防出现不合格。
9．结束语。。。