钣金喷涂类产品质量控制计划

钣金喷涂类产品质量控制计划

流程图 工序安排 使用材料 使用设备/工具 检验项目 规格/标准 检验方法/仪器 检验频率 执行者 控制图表 异常处理
IQC进料检验 不同品名与规格的物料 相关检测仪器 1.外观 进料检验作业指导书及相关检验标准执行 目 视 /相关检测工具 依GB/T2828.1-2003 抽样计划,一般检验Ⅱ级水准正常检验一次抽样方案进行，依 AQL值抽检判定 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5 IQC检验员 收料员/仓管 产品质量检验报表(IQC进料检验) 标识隔离通知采购/外协或责任厂商处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表
2.材质（材质证明或检验报告) 需符合标准及客户要求. 目 视 外协、外购件送检（验证）单
3.包装标识 料号,品名规格,数量,生产日期等 目 视
4.特性测试(附检验报告) 依客户技术规范 /进料检验作业指导书进行检验测试。 耐腐蚀(乙醇测试) 附着力(百格刀/3M胶) 硬度测试(硬度计)漆膜冲击测试 产品质量检验报表或产品检验测试报告
工件上线 喷涂材料 喷涂挂(制)具 1.产品外观 2.挂料清洗的方向. 1,依据喷涂作业指导书要求执行，产品无变形，凹坑，深划痕及严重生锈等不良. 2.挂料的方向应一致. 目 视 首件/巡检1~5PCS （1小时/次） 作业员(自检) 生产线长 IPQC检验员 巡检记录表 隔离标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表
前处理 喷涂材料 前处理设施 1,预脱脂 游离碱 3～7ml;总碱＜2.5;时间 1.5min左右;温度 43—55℃. 相关测试仪器 每天检查两次(上午和下午各检验一次) 化验检测员 喷涂部前处理槽液检测记录表 隔离标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表
2,脱脂
3,水洗Ⅰ PH值 7～8
4,水洗Ⅱ
5,表调 PH值 8～9
6,磷化皮膜 温度 40～55℃;时间 5min左右;喷淋压力 0.8～1.0bar;总酸 17—20ml; 游离酸 0.5—1.5ml;促进剂 2.0—3.5ml.
7,水洗Ⅲ PH值 4～6
8,水洗Ⅳ PH值 6～7
烘烤 前处理(喷涂)材料 烤炉 烘烤温度 在135±5°的烤炉里将前处理水份烘干 目视 首件/巡检1~5PCS （1小时/次） AC=0 作业员(自检) 生产线长 IPQC检验员 巡检记录表 隔离标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表

下线(或直接进喷粉室) 前处理(喷涂)材料 栈板 1.表面外观 产品间隔堆叠,保护摆放,防止碰,划伤 目 视 作业员(100%自检) 首件/巡检1~5PCS （1小时/次） AC=0 作业员(自检) 生产系长 IPQC检验员 巡检记录表 标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表



补土/打磨 腻子 腻子刀/打磨机 表面外观 1,依据补土/打磨作业指导书要求. 目 视 作业员(100%自检) 首件/巡检1~5PCS （1小时/次） AC=0 作业员(自检) 生产系长 IPQC检验员 零件加工质量记录卡 工艺路线卡 过程巡检记录 产品质量检验报表 标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表

2,依据喷涂检验指导书要求.

上线 喷涂材料 喷涂挂具 1.表面外观 2.清洁表面灰尘及异物. 3.挂料方向应一致 1,依据喷涂作业指导书要求. 2,依据喷涂检验指导书要求. 目视 作业员(100%自检) 作业员(自检) 生产系长 IPQC检验员 工艺路线卡 产品质量检验报表 标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表
首件/巡检1~5PCS （1小时/次） AC=0


1.喷粉加工 按"工艺过程卡"要求控制
喷粉 (喷粉产品要求) 粉沫 2.表面外观 依客户规范或韶盟钣金技术规范及外观检验标准执行作业. 目视 作业员(100%自检) 作业员 零件加工质量记录卡 工艺路线卡 过程巡检记录 产品质量检验报表 标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表
3.颜色 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 目视/色板/色卡 或色差仪
4.光泽 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 光泽仪
5.膜 厚 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 膜厚计 依GB/T2828.1-2003 抽样计划, 特殊检验S-3水准. AC=0
6.附着力 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 百格刀/3M胶
7.抗冲击性 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 漆膜冲击试验机
8.耐溶剂 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 无水乙醇测试 过程检验员
9.耐磨擦 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 橡皮磨擦测试
10.硬度 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 硬度铅笔
11.耐腐蚀 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 盐雾试验机
固化(高温烘烤) 喷涂材料 烤炉 1.高温烘烤温度 在185±5°的烤炉里将喷涂产品固化 目视 首件/巡检1~5PCS （1小时/次） 抽样检验依 AQL值 抽检判定 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5 作业员(自检) 生产线长 IPQC检验员 巡检记录表 隔离标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表







外观全检 喷涂产品 1.产品表面外观, 1.依"外观检验标准"及"检验作业指导书"执行 目视 首件/巡检1~5PCS （1小时/次） 抽样检验依 AQL值 抽检判定 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5 作业员(自检) IPQC检验员 巡检记录表 隔离标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表


下料堆放 喷涂产品 栈板,EPE海棉, 纸板 1.表面外观, 2.产品摆放, 1.依"外观检验标准"及"检验作业指导书"执行 2.产品间隔保护,防止产品碰撞,划伤. 目视 首件/巡检1~5PCS （1小时/次） 作业员或IPQC实施 100%全检 作业员(自检) 生产线长 IPQC检验员 巡检记录表 检验站全检记录表 隔离标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表


清洁包装 包装材料 胶带机 1.表面外观 需符合工艺路线卡及图面要求,或依包装规范执行。 印刷字体,符号清晰 , 包装无破损 ; 包装标识与箱内产品相符,标识要有订单号,料号或图号, 生产日期,版本号. 目视 100%自检 作业员 产品质量检验报表 喷涂 检验记录表 标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表
100%检验 FQC/IPQC检验员
2.包装标识

FQC最终检验 膜厚计,光泽仪,漆膜冲击试验机, 1.表面外观 依客户规范或韶盟钣金技术规范及外观检验标准执行作业. 目视 依GB/T2828.1-2003 抽样计划,一般检验Ⅱ级水准正常检验一次抽样方案进行，依 AQL值抽检判定 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5 FQC检验员 巡检记录表 隔离标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表
2.颜色 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 目视/色板/色卡 或色差仪
4.光泽 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 光泽仪
3.膜 厚 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 膜厚计 特殊检验S-3水准. AC=0
5.表面硬度 依客户规范或韶盟钣金技术规范. 硬度铅笔
入库 栈板 纸箱 封箱机 缠绕膜 1.包装外观与产品标识 外包装不可破损, 脏污 ; 标识需与箱内的产品相符,标识要有料号/图号, 生产日期,版本号或订单号, 目视 每批确认一次 仓管员 隔离标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表
2.产品摆放 产品摆放需整齐,不可超出栈板边缘. 目视 入库单
3.堆放高度 堆放高度不可超出6层 目视
出货检验 包装纸箱 放置栈板 PE薄膜 标签纸 包装胶带 栈板 1.包装外观 需符合客户包装要求,纸箱应无破损, 脏污, 产品包装入箱后需稳固,不可有晃动或封装有明显的间隙. 目视 依GB/T2828.1-2003抽样计划,一般检验Ⅱ级水准正常检验一次抽样方案进行，依 AQL值抽检判定 MAJ:AQL=0.65 MIN: AQL=1.5 成品仓管 FQC或OQC检验员 产品质量检验报表 OQC成品出货检验记录 产品检验测试报告 标识隔离通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表
2.外箱标识 外箱一般要求: 外箱的标识应与箱内的产品相符.标识要有订单号,料号或图号生产日期,版本号。
3.产品确认 需符合客户图面及外观检验标准要求.(产品确认可参照客户IQC进料检验重点进行查核确认,符合客户需求)
4.运输 依据包装规范要求 成品仓管