09年质量目标制定

2009年各部门质量目标
部门 目标 目标值 考核频次 计算方式
客户服务部 延误交货次数 ≤2次 月 常用产品从客户订货到发货不超过3天，专用产品从客户订货到发货不超过7天
发货错误次数 0 月 以顾客收货符合订货要求次数
产品开发部 因设计缺陷而导致的投诉次数 香味剂投诉≤5次
年 因设计缺陷而导致的投诉次数（如：产品出现结块和因配方更改产品色泽出现严重变化等）
采购部 来料合格率 ≥97％ 月 来料合格率=（每月合格用量批数/总来料批数）*100%
来料让步使用率 ≤2% 月 来料让步使用率=（每月让步使用批数/总来料批数）*100%
生产部 一次交验不合格率 ≤0.2% 月 一次交验不合格率=（交验不合格品数量/总的生产数量）*100%
首件错误次数 ≤3次 月 首件检验不合格次数
交货错误次数 0 月 客户在使用过程中发现的数量短缺、型号错误、杂质等
质量管理部 客户质量投诉次数 ≤25次 年 因质量问题而引起的客户投诉数量
客户质量退货率 ≤0.15‰ 年 客户质量退货率=（质量退货数量/总销量）*1000‰
官方抽检合格率 100% 月 官方抽检合格率=官方抽检合格次数/总的抽检批次*100%。包括：国内各地/进出口。
质量改进成功次数 3次 年 按年度计划执行（通过每月原料分析、制程分析、投诉分析或退货分析、内审、外审或管理评审中出现的质量问题进行改进）
总经理办公室 培训有效度 ≥80% 季 对确定的需要进行训后跟踪的培训项目通过训后考试或培训有效度调查表的方式。
违反作业流程次数 ≤1次 月 由每月的总经理办公会进行进行确认，管理者代表进行统计。
公司级目标 来料合格率 ≥97％ 月
一次交验不合格率 ≤0.2% 月
客户质量投诉次数 ≤25次 年
违反作业流程次数 ≤1次 月