供应商通用质量协议,请审阅并提出意见

本帖最后由 tangxinwei2008 于 2009-1-5 10:37 编辑

通用质量协议
General agreement on quality (GAQ)











甲方：
乙方：供应商








本协议一式贰份，甲方与乙方各执壹份,页间盖骑缝章.

[]质量协议目的及适用范围[/]

**公司（以下简称甲方）与供应商 （以下简称乙方）双方本着真诚合作、共同发展的目的，为保障乙方向甲方提供的产品和服务满足甲方的质量要求，防止因产品或服务质量不满足要求而对甲方、乙方双方造成损失，双方在乙方向甲方供应物料质量方面达成一致共识，以保障甲方、乙方双方的平等权益，经甲方、乙方双方友好协商，签订本协议。

本协议适用于甲方所有产品的供应商，包括制造商、代理商和经销商、委外加工供应商。

2.质量协议权力

甲方、乙方双方应严格遵守本协议条款的规定和要求，因任何一方违背协议而发生质量事故，违约方应负全部责任，并按协议的规定赔偿对方的损失；
本协议一式贰份，甲方与乙方各执壹份，经甲方、乙方双方签字后即具有法律效力。
本协议从双方签字之日起生效，其有效期为2年，除非某一方以书面形式通知并得到双方认可才能取消。

[]质量协议职责[/]

3.1 通用职责
如果遇到甲方在协议中未提及的法律法规或要求，采用甲方惯用的行业要求规定处理。
对本合同未作规定的事项及相关内容产品有任何问题时，双方竭诚协商解决。
针对本协议或与本协议的相关要求，如双方有任何的争议,双方应力争友好协商及尝试以交涉解决相应争议.在30天内不能友好解决的情况下,争议予以仲裁,并由仲裁最终裁决。
关于本协议或本协议相关争议的仲裁，按甲方所在管辖区域的仲裁协会的商事仲裁规则，在甲方所在地仲裁解决。
仲裁人所需的仲裁人费用、仲裁相关的口译及笔译费,包括争议引发的其他所有费用的分配由仲裁决定,对甲方、乙方双方均具有约束力。
3.2 制造商/委外加工供应商的相关职责
乙方为自己产品的品质、服务、运输及子供应商的质量问题承担全部责任，应保证建立有效的质量控制体系。
3.3 代理商/经销商的相关职责
代理商/经销商必须保证其制造商生产的产品符合甲方的品质要求，并为质量问题承担全部责任。
代理商/经销商需传递甲方的相关品质要求及文件要求给制造商。

4.乙方质量体系和原材料质量保证
4.1 乙方有义务建立有效的质量保障体系，作为全面履约的一部分，质量保障体系包括使用可行的质量控制、检测手段和记录，以保证为乙方提供的产品是合格的，并且有责任维持这个体系的零缺陷目标和不断持续地改进服务。
4.2 乙方有责任让其子供应商建立和维持一个有可比性的质量管理系统来保证产品质量.
4.2.1 甲方有权要求乙方提供对其子供应商考核的相关文件和记录副件，表明甲方自己已经确认了其子供应商所运行的质量管理体系的有效性。
4.2.2 乙方子供应商的产品或零部件在甲方生产现场或客户处发生严重（导致甲方的成品隔离、返工或引客户投诉）质量问题，乙方应给甲方创造条件并协同甲方对其子供应商进行现场审核。
4.2.3 对于乙方所供货于甲方的重要材料供应商，甲方有权要求乙方共同对该子供应商进行现场评估、考核，评估结果需达到乙方所要求的标准，乙方不得拒绝。
4.2.4 乙方子供应商制造的部品是否满足质量要求，乙方对甲方负有全部责任。乙方为了确保提供给甲方产品的质量，必须定期对其子供应商的质量保证体制及质量保证活动等事实状况进行检查, 甲方有需要时，乙方必须向甲方提供相应的记录.
4.3 甲方通过不定期审核手段，来检查乙方质量管理方法是否达到甲方的要求。审核可以是对一个体系、或一个过程、或一个产品进行。乙方应允许甲方通过审核手段，来检验其质量管理是否达到甲方要求。当发生严重质量问题或其它重大异常时,甲方有权对乙方进行现场突击审核，乙方不得拒绝且需配合甲方的审核。
4.3.1 乙方应允许甲方接近所有的设备、试验中心、车间、仓库及邻近区域，并且可以索取、借阅和复印相应与质量有关的文件和记录。在此情况下，乙方为保证其商业秘密的安全性所要实施的适当措施将会被甲方接受。
4.3.2 甲方会将审核结果反馈给乙方。对审核得分50~75分，乙方应在七天内拟定改善措施计划并执行，并将结果反馈甲方。对审核得分低于50分的，乙方需在一个月内完成整改；若连续两次整改不达标，甲方有权取消乙方的供货资格。
4.4 乙方应建立必要的机构，配备适当的资源设备，对相关的材料相关特性依行业标准或国标进行测试验证，使其达到应有的功能及质量要求、以及依据ANSI/ASQC-Z1.4-1993 GⅡ级水准进行抽样检验(汽车项目产品则按C=0 零缺陷抽样标准抽样检验)。
4.5 用于检验或制造产品的软体：会影响产品品质的软件，在使用前乙方应通过文档进行变更流程和版本的管控。其中包含任何可直接影响零部件或配件质量的软件，如测试、CNC 程序（冲压、成型程序）等。
4.6 乙方制程中的相应重要工位必须贴附操作指导书。如有需要，乙方制定的产品加工,检查,测试和允收的标准可随时提供副件给甲方审核确认。
4.7甲方提供的采购合同、合约、规格图纸、标准等资料文件，乙方必须对资料文件进行控制； 乙方应将所有文件、规格书和其他技术资料作为保密文件管理。
4.8乙方在接受甲方订单之前，对于含糊不明确的项目，必须向甲方确认清楚。a. 订单不清，描述不全之处一定要向甲方下单人员查明方可生产；b. 图纸或资料不清楚或不明之处一定要向甲方工程部查明方可生产；
4.9 RoHS材料样品承认必须提供DOC+材料RoHS第三方认证报告+材料品质检测报告+图纸/规格书，国外供应商提供SOC+材料品质检测报告。非ROHS 材料样品必须提供材料品质检测报告+图纸/规格书，PCB供应商必须同时提供菲林。
4.10对于甲方所要求的RoHS材料, 乙方需每年按照甲方所提供的标准送第三方检测机构(如SGS)进行RoHS检测,并提供相应检测报告，且来料出货检验报告上需注明来料批号及此RoHS检测报告的编号。(注: 对于RoHS标准甲方可根据不同客户的要求反映给乙方,如客户未给出标准则依据欧盟RoHS的最新标准。)
4.11在甲方或终端客户处发现任何事项不符合乙方RoHS声明,经第三方检测机构(国际公认)进行检测确认事实，甲方有权要求乙方赔偿一切相关损失和保留诉诸法律的权力。

5.生产过程质量保证
5.1 乙方必须对设备、模具、工装工具等进行管理：乙方制造材料所必须的设备、机械、模具、工装、夹具、计量器、试验机等，要保持维护管理工作以满足质量保证上必要的精确度要求。
5.2乙方必须对生产质量保证文件进行管理：把制造工序中各个制造项目、特性、标准等的管理工程图做成明确的操作顺序、方法条件、注意事项及使用设备的工艺文件。该工艺文件是受控制并有效指导作业人员进行生产。
5.3 品质控制点管理：生产过程中的每一道工序的质量（4M1E）都将直接影响部品的质量，为此，乙方应在形成最终产品的关键工序上建立必要的质控点并形成QC 工程图或者控制计划，随时监控工序质量和产品质量，如甲方需要时，乙方应及时提供相关工位QC 工程图或者控制计划给甲方的技术部门进行审核，从而及时发现和纠正生产过程中的异常状况，确保产品质量的一致性、稳定性。
5.4 对于所有控制点，乙方应设立专人负责，并持有上岗资格证。严格做好原始记录和数据统计分析，使生产完全受控，如有失控应及时查明原因，并采取纠正措施，对于失控所生产的产品经甲方内部商讨认为可以出货的应在发货前将讨论记录以书面形式通知乙方，以便乙方在来料检验时作好相关的应对措施，甲方可跟据乙方的讨论记录和相应的检验结果做出接收、特采、或不接收的决定。
5.5乙方供应给甲方的产品如发生关键工序工艺变更、设备改变、使用材料规格或乙方名称变更、厂房迁移、工装和设备在停止批量生产12个月以后重新启用的情况时，须提前15日以“4M变更确认通知书”提交甲方采购部，经采购人员确认后将此通知单转交项目品质工程师作最终批准，并将结果通知乙方，IQC负责保留更改确认通知。同时乙方需重新送样给甲方进行评审，经由甲方相关部门确认乙方制程与样品合格后方可交货，同时在变更后的第一批产品出货外箱上注明，并附上“4M变更确认通知书”。
5.6乙方欲将甲方产品转移或部分外发至另一厂商处生产时，乙方应提前15天书面通知甲方品质部，经甲方认证合格后，方可生产。未经甲方书面许可，乙方不得擅自变更产品材料/规格或移转至第三方生产，否则甲方有权要求取消乙方合格供应商资格并解除双方之间的相关购销合同，且因此造成之品质损失完全由乙方承担。
5.7 乙方应切实执行批量可追溯性和标识管理，包括：在生产车间，应对外观、规格相似而用途不同的产品进行区别标识；外观相似而规格不同的物料要有相应的标识以防止错用、混用。对来自不同供应商的同种物料和让步使用物料有可追溯性标识和记录。对不合格品要进行了隔离、标识和按规定权限进行处理。对制程返工返修产品进行重新检验并做相应记录。对关键控制点作到可追溯性的记录以备后续查。
5.8 严禁乙方提供的产品中有混料和数量短少行为。 如有发现，并确认属实，乙方需及时补货,
5.9 乙方必须履行出厂检验制度，在交付给甲方的产品中，必须附上相应的出厂检验报告（包括尺寸、性能常规、安全性检验报告）。乙方每批的所有检查、试验等质量记录，至少要在文件保存要求的期限内进行妥善保管，应甲方要求，乙方应允许甲方阅览或向甲方提交其副本。
5.10对于属于安全材料的物料,每批出货时乙方还需附《COC》(Certificate Of Conformity)且上面所要求的内容必须真实填写。(注:目前甲方要求的安全材料范围:塑料件、变压器、骨架、绝缘胶带、热缩套管、铜线绝缘导线、输入输出线、保险管、安全电容、线路板等有UL、CSA等安全机构批准的材料。)

6.产品不合格处理
6.1 不合格的定义：
在甲方对乙方物料的来料检验中、制程中包括不能满足要求的情形(依甲方的承认书、技术规格书、甲方的变更通知、来料检验规范以及国家标准和行业标准为依据)，以及甲方产品销售后，乙方的产品未达到保质期的要求而失效的情形，均视为不合格。不合格即视为违约，违约需承担相应的违约责任。

6.2 不合格物料的处理：
6.2.1 退换货处理：
乙方提供的原材料，在甲方进料检验或在制程中被判批次不合格时，原则上按退货处理,货运等相关费用由乙方承担。如果应甲方的要求或允许，乙方也可进行换货处理。但为了保证甲方的生产，乙方在接到甲方通知后，应在2 日内（紧急物料情况下）处理完成。因不合格而误期，乙方承担违约责任，甲方有权力向乙方索赔，索赔金额包括但不限于检验试验费用、人工费用、管理费用、市场损失费、运输费。
在甲方IQC 检验出如下问题，赔偿金额标准如下：

1）在正常标准制程条件下产生的外观、尺寸问题，造成的批次性不良，按300 元/ 批计算（第 一次书面改善有回复对策，第二次交货时仍未改善者，按此计算）。
2） 功能不良（如电性、装配等）, 费用计算按实际投入处理的IQC检验员人数 US$5.0/人/时工时计算, 由此造成的损失费用另计。
3）因乙方不能及时到达现场(深圳4 小时内)处理批次性问题,为保证甲方出货需要,甲方有权自行安排人员处理,由此产生的相关费用按条款6.2.2的第二条处理.
4） 在甲方检验或制程中，发现乙方以次充好、以假充真的恶劣行为，按5000 元每批次进行罚款以示惩罚 。
5）如因原材料不良或交付不及时造成甲方生产效率降低引起超时或SMT停线,超时索赔费用按实际所增加的工时计划,小时费用为US$4.0/小时;SMT停线索赔每条线费用计为US$80/小时.
6) 如因乙方来料不良造成甲方产品或其他元器件报废,乙方需承担甲方产品和其他器件的报废金额损失.
7) 乙方第一次出现批次性不良，返工后同样出现批次不良，按500 元/次处罚，由此造成的损失另计。
批次性不良定义：
1） PCB 不良率大于2‰
2）结构件不良率：不良率不得大于3‰
3）电子类材料外观不良大于3‰
4）其它辅料不良率大于5‰
5）产品不符合RoHS 要求相关处理依DOC协议进行执行。
如在甲方客户端出现物料质量问题,处理如下：
1）经查为原材料引起的，供货方（含代理商）赔偿一切经济损失（赔偿金额包括但不限于检验费用、人工费用、管理费用、市场损失费、产品运输费等），而且甲方有权保留因此带来的隐形损失的索赔权利。

6.2.2 特采处理：
当乙方不能在规定的时间内提供合格部品时，乙方必须向甲方申请做让步接收处理，若甲方同意特采，如需进行筛选或返工等，原则上采取乙方委托甲方的方式进行（乙方可派人参加）。由此带来的相关费用和损失，甲方向乙方提出赔偿。赔偿金额包括三部分：
1)IQC 判不合格赔偿或制程不合格赔偿。计算方法同退换货处理。
2)特采筛选费用和控制费用(人力费用＋场地费用＋管理费用＋方案费用)。场地费、工时费、管理费等的计算方法：实际投入处理的人数×US$5.0或US$4.0/人.小时×耗时(需要技术工人参加的工作按US$5.0/小时,停工/返工/挑选等需要一般工人参加的工作按US$4.0/小时)。乙方应按甲方要求及时派人到甲方进行挑选或重工，乙方在重工或挑选之前，应准备好重工作业指导书和需要用到的相关治具并得到甲方的审核通过方可进行重工作业。
3)市场损失费用：特采后，由于部品原因造成我司市场损失的费用，具体形式甲方将通过故障材料单价、每台产品产生的服务费用及客户费用、客户影响损失费等方面进行评估并以报告形式列出具体的损失费用，经甲乙双方进行商讨决定后，乙方予以100% 承担。
6.2.3 分析改善：
当甲方收到乙方的《来料品质异常单》后，必须进行不合格的分析，制定切实可行的改善措施（一般不超过3个工作日）。对于敷衍了事、配合不利、逾期回复的情形均视为违约，甲方有权向乙方收取违约金，违约金数额为100 元/次。在下次来料时，甲方予以检验和确认乙方的改善结果。
6.2.4 技术支持：
甲方认为必要时，可要求乙方技术工程师到甲方现场解决问题。乙方技术工程师应在接到通知（深圳4 小时）应在相应的时间内赶到甲方现场解决问题，不能到达现场者,货款将视问题严重程度延迟一至三个月,由此产生的一切费用及损失由乙方负担。
6.2.5 乙方若为送货上门形式，其不合格品乙方应在当日内从甲方运回，如不能在当日运回，须告知甲方的处理时间。
6.3 售后不合格品的处理
6.3.1 为使最终产品的质量和寿命满足最终客户的要求，乙方产品必须满足最终产品的质量和寿命要求，在甲方产品正常的使用条件和环境下，应该正常地发挥其功能和性能。乙方必须对产品的正常使用给予一定保质期。保质期从乙方制造日期起计算，保质期限为 个月。
6.3.2 批次不合格引起客户投诉或质量事故的处理：在甲方产品售后，因乙方产品在保质期内失效而导致客户投诉，由此产生的一切费用（包含但不限于差旅费、交际应酬费、服务费、检验/鉴定费、诉讼费用、律师费及对客户的赔偿费）由乙方承担。
6.3.3 若查明产品不良的原因是由于乙方擅自变更原材料（或偷工减料）造成的，乙方需对甲方所造成的经济损失进行100% 承担，此外甲方有权对乙方进行相应的处罚。
6.3.4 在保修期内，乙方应无偿向甲方提供必要的技术支持或维修服务。
6.3.5 在保修期外，乙方有义务向甲方提供必要的技术支持或维修服务。

[]乙方产品运输、包装防护[/]

乙方应保证产品在运到甲方过程中避免和造成品质缺陷。
对于静电敏感材料，乙方应采用合适的包装、标志和运输方式来防止损坏。
如果在运输、搬运和储存过程中由于乙方的包装不良原因造成的损坏，乙方应承担全部责任。

8.知识产权
乙方应注意标的物或其制作、使用、销售等不侵害第三人在中国或其他国家的工业产权(包括与申请注册相关的权利),如果发生或有可能发生知识产权的侵权问题时,应立即将此通知甲方。
甲方、乙方的的相关公司或顾客与第三人之间万一发生知识产权的侵权问题时, 乙方应以其责任与费用予以解决,并不使任何损害影响到甲方、甲方的相关公司或顾客。如该问题在于甲方指定本身原因的, 乙方不承担责任。
即使在乙方根据以上规定承担解决知识产权问题的责任时,甲方也要根据其意愿自行或让甲方的相关公司与乙方共同解决问题,或由甲方或甲方的相关公司代乙方与第三人交涉解决问题.甲方或甲方的相关公司希望与第三人交涉解决此问题时, 甲方、乙方应另行协商后决定为此所需的事宜。

9.质量考核
9.1 促进乙方质量的稳定和提高，甲方按照《供应商管理程序》，根据乙方的质量情况进行月考核。月考核满分为100分。计算如下（如有变更，以最新为准，旧版作废）：
1) 质量方面40分
2）反应（30分）
3）交期（20分）
4）技术（10分）

9.2 甲方对连续三个月考核优秀的供应商进行奖励，有下面几种奖励方式供参考：
A、 经选为品质优秀供应商，有优先取得交易的机会。
B、 经选为品质优秀供应商，有缩短付款期限的机会。
C、采购根据考核得分，在供应商之间分配不同供货比率，品质优良供应商供货比率大。
9.3考核处理措施:
1）每月将按以下材料类别对供应商进行评比:
A.电子类;
B.五金类;
C.塑胶类;
D.PCB类;
E.其它类(包材及辅料)。
2）按上述分类每类每月评出1~3名最差供应商，到甲方作检讨报告(见供应商管理会议制度)。同时,每月评出优秀供应商一名。
10.保密规定
在乙方现场审核中，甲方审核员对所看到的乙方营业性机密信息保密，如甲方有意或无意泄露该机密信息而引起乙方的所有损失由甲方承担。
乙方应严格保守本质量协议以及个别签订、履行过程中知晓的甲方的任何商业秘密，在本协议有效期届满后，也不得向任何第三者泄露上述秘密；
乙方有责任对本质量协议保守秘密，在未正式取得甲方书面授权的情况下，不得将本协议文本或内容的全部或部分泄露给第三者（包括机关、企业、组织、集体、个人等第三方），否则，甲方将通过法律手段追究乙方的泄密责任。
10．乙方权利
1）有权对物料质量问题及质量标准进行沟通与协商；
2） 有权对自己的专利技术和资料进行保密不公开；
3） 对甲方品质人员处理不当有异议时可以举报到甲方公司高层;
4）有权对因甲方采购单下得太晚（不符合双方约定的前置时间）而拒绝接受此采购单;
5) 有权知晓甲方的物料检测方法及品质标准;
6) 有权知晓物料在甲方的使用过程及产品应用;
7) 有权要求甲方的搬运方法及贮存环境符合乙方产品规格要求;
8) 有权知晓物料在甲方使用过程中的不良情况及不良率等品质数据;
9) 如对甲方通知的现场审核日期存在异议,有权根据乙方公司日程安排进行推迟或更改,但会在三个工作日前通知到甲方;

[] 其他[/]

本协议独立生效，甲方与乙方签订的购销合同的效力不影响本协议的效力。
本协议双方签字后，之前签订的相关协议及任何双方的承诺与本协议如有冲突的，以本协议为准。
最后：以上未尽事项由双方协商解决。
----------正文结束-------
协议签字：

甲方： 乙方:
供应商


甲方代表 乙方代表


公司职位 公司职位