一些关于质量管理实际操作的基本试题和基本理论看看你能答对几个
1、什么是关键工序和特殊工序?
2、什么是“三定”原则?
3、简述不合格品处理过程(从源头起)。
4、简述首件检验过程。
5、简述制造过程中IPQC对产品的监视和测量控制方法。
6、简述成品外观检查的职责。
7、简述IPQC发现制造部人为操作问题的处理办法。
8、简述IPQC发现异常不合格时的处理办法。
9、IPQC对不合格的判定依据是什么?
10、简述不合格、一般不合格、严重不合格、纠正、纠正措施、预防措施的定义。
11、简述制造过程中纠正预防措施的制定、验证过程。
12、简述监视与测量装置使用的人员要求。
13、简述对关键工序和特殊工序的控制方法。
14、简述制造过程中返工返修的要求。
15、简述《返工返修品跟踪记录卡》的使用要求。
16、简述记录填写要求。
17、简述记录的保存和归档要求。
20、简述三坐标首件和中间件检测不合格后追溯要求。
21、SPC的定义。
22、Cp的定义。
23、SPC的判异准则。
24、SPC异常情况处理办法。
25、MSA的定义。
26、制造部新员工的考核方法和要求。
27、请描述公司质量方针含义
28、请描述工序能力指数Cp值评价方法。
29、关键工序和特殊工序的控制要求。
2、什么是“三定”原则?
3、简述不合格品处理过程(从源头起)。
4、简述首件检验过程。
5、简述制造过程中IPQC对产品的监视和测量控制方法。
6、简述成品外观检查的职责。
7、简述IPQC发现制造部人为操作问题的处理办法。
8、简述IPQC发现异常不合格时的处理办法。
9、IPQC对不合格的判定依据是什么?
10、简述不合格、一般不合格、严重不合格、纠正、纠正措施、预防措施的定义。
11、简述制造过程中纠正预防措施的制定、验证过程。
12、简述监视与测量装置使用的人员要求。
13、简述对关键工序和特殊工序的控制方法。
14、简述制造过程中返工返修的要求。
15、简述《返工返修品跟踪记录卡》的使用要求。
16、简述记录填写要求。
17、简述记录的保存和归档要求。
20、简述三坐标首件和中间件检测不合格后追溯要求。
21、SPC的定义。
22、Cp的定义。
23、SPC的判异准则。
24、SPC异常情况处理办法。
25、MSA的定义。
26、制造部新员工的考核方法和要求。
27、请描述公司质量方针含义
28、请描述工序能力指数Cp值评价方法。
29、关键工序和特殊工序的控制要求。
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wuwen (威望:0) (北京 ) 机械制造 工程师
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