Seven Wastes (七種浪費)

Seven Wastes (七種浪費)

Taiichi Ohno把大規模製造方法的浪費劃分成七個主要類別：
1． 過量生產：製造多於下一個工序，或是顧客需求的產品。這是浪費形式中最嚴重的一種，因為它會導致其它六種浪費
2． 等待：在生產週期中，操作員空閒的站在一旁；或是設備失效；或是需要的零部件沒有運到等
3． 搬運：不必要的搬運零件和產品，例如兩個連續的生產工序，將產品在完成一個工序後，先運到倉庫，然後再運到下一個工序。較理想的情況是讓兩個工序的位置相鄰，以便使產品能夠從一個工序立即轉到下一個工序
4． 返工：進行不必要的修正加工，通常是由於選用了較差的工具或產品缺陷而導致
5． 庫存：現有的庫存多於拉動系統所規定的最小數量
6． 操作：操作員所作的沒有增值的動作，例如找零件，找工具、文件等
7． 改正：檢查，返工，和廢品

Spaghetti Chart (意大利麵條圖)

按照一件產品沿著價值流各生產步驟路徑的所繪製的圖。之所以叫這個名字，是因為大批量製造路徑非常複雜通常看起來像一盤意大利麵條。

Standard Inventory (標準庫存)

為保證能夠平順的流動，而在每個生產工序間存放的庫存。
標準庫存的大小，取決於下游工序需求的大小（產生緩衝庫存的需求），和上游的生產能力。好的精益實踐，會在降低下游的需求，並提高上游的生產能力之後，再確定標準庫存，並且持續的減少庫存。不認清需求和生產能力，就盲目的減少庫存，可能會導致不能及時交貨而讓顧客失望。

Work (工作)
與製造產品相關的活動。可以把這些活動劃分為三個類別：
1． 增值工作：製造產品所需要的直接的動作，例如焊接，鑽孔，以及噴漆
2． 附加工作：操作員為了製造產品所必須進行的，但是在顧客看來，又不是創造價值的動作，例如，伸手去拿工具，或卡緊夾具
3． 浪費：不創造價值而且可以被消除的動作，例如要走動才能取一些應當放在可及範圍之內的零件

Value Stream Mapping (價值流圖)
表示一件產品從訂單到運輸過程，每一個工序的材料流和信息流的圖表。
可以通過在不同的地點，及時的繪製價值流圖，來提高大家對於改進機會的認識。下面的圖示是一張當前狀態圖，它根據產品從訂單到運輸的路徑，來確定當前狀況。
可以通過未來狀態圖，繪出從當前狀態圖中發現的可改進的地方，以便將來能夠達到更高的操作水平。
大部分情況下，通過精益方法來繪製一張理想狀態圖，可能會更容易顯示出改進機會。

Value-Creating (增值)

任何顧客認為有價值的活動。評估一個任務是否增值，最簡單方法就是去問問顧客，如果省略這個任務，他們會不會認為產品的價值有所減少。例如，返工和等候時間就不可能被顧客認為是有任何價值的活動，然而這卻存在於實際的生產和製造步驟之中。
對應的，還有

Non Value-Creating (非增值)

在顧客眼中，任何只增加成本，而不增加價值的行動