Kaizen+在我们公司进行中
持续改善,是每个公司追求的目标,我们公司也不例外。从去年开始,公司就风风火火地组建了正式的Kaizen Council。这里简单将一些Kaizen Coucil的策略,简单分享给大家!
首先,要谈的是做好改善的基础——学习和成长(Learing&Growth)。主要分为三个部分:第一是Kaizen+大学教育程序的执行;第二是ASQ 6-Sigma黑带的认证及绿带的发展;第三是更加深入的增加SPC应用方面的知识。
其次,要谈的是过程(Process)。那如何去开展以上三个部分的工作呢?主要通过以下几个实际操作来进行。第一是设立6-sigma数据库和持续提高的信息交流平台——持续改善项目评比大会;第二是全公司范围内(所有部门项目)大力推广6-sigma DMAIC Approach;第三是提高项目进程,严格执行公司级项目的Review机制,系统地分析工厂各项关键点中可以提高的机会。
再次,通过采用6-sigma和Kaizen+,以此来提高公司的改善系统。并且,最终由公司财务系统去监督和评定经过6-sigma措施后所得到的节约成本(The saving)
最后,通过分层递进的6-sigma项目,最终使公司在成本、质量以及生产效率全方位得到提高。
由于时间有限,小弟不再将具体措施的目标及计划在这里详述,请各位见谅!
首先,要谈的是做好改善的基础——学习和成长(Learing&Growth)。主要分为三个部分:第一是Kaizen+大学教育程序的执行;第二是ASQ 6-Sigma黑带的认证及绿带的发展;第三是更加深入的增加SPC应用方面的知识。
其次,要谈的是过程(Process)。那如何去开展以上三个部分的工作呢?主要通过以下几个实际操作来进行。第一是设立6-sigma数据库和持续提高的信息交流平台——持续改善项目评比大会;第二是全公司范围内(所有部门项目)大力推广6-sigma DMAIC Approach;第三是提高项目进程,严格执行公司级项目的Review机制,系统地分析工厂各项关键点中可以提高的机会。
再次,通过采用6-sigma和Kaizen+,以此来提高公司的改善系统。并且,最终由公司财务系统去监督和评定经过6-sigma措施后所得到的节约成本(The saving)
最后,通过分层递进的6-sigma项目,最终使公司在成本、质量以及生产效率全方位得到提高。
由于时间有限,小弟不再将具体措施的目标及计划在这里详述,请各位见谅!
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