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现场作业文件应该如何优化

首先介绍一下我所在的工厂现况:
是一家做电子单品的工厂,基本产品分两大类,其一是手机的金属外壳,有点机械的特征。主要工艺是mg原材的压铸,冲压,cnc,表面处理到最后喷涂。第二类是手机的金属内置部分,基本上是组装流水线。
我公司的作业文件的主要问题是 :
加工的型号很多,现场使用的作业指导书也很多,每台机器都配置一张作业指导书。
加工型号频繁更换导致指导书不能更换。
作业指导书基本上也只是个摆设,作业员一般是靠相关的所谓的技术人员口头教导一下直接操作,作业指导书写的什么基本不看。
作业指导书制作的水平我也不敢恭维,有的只是拍几张图片重点在上面标准一下,甚至错误百出的。
有的工程相同设备属于相同操作,作业指导书也只有产品型号不同,作业顺序方法都是相同的
组装品也是每一工位配置一张作业指导书,但经常会出现作业工位与指导书不对应的情况。
现场类似作业文件满眼皆是!
作业指导书成了生产部门的负担,管理混乱。
以上就是本公司的现况
我总觉得这样有问题,但又没有想到更好的方法。
另外说明一下,我们公司现场是不备至工程图或CONTROL PLAN 的。
希望有这方面经验的前辈指导一下。希望有更好更有效的管理方法。
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lixunzheng (威望:0)

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你提到兩個問題,一是規范問題,二是執行問題,首先談規范問題,CP可有系列性的,不用放置於現埸 ,SOP在現埸不一定要100%有,基於兩個條件,沒有SOP,員工重復作業穩定性好,不會因人員流失而造成經驗流失,如果能確保有無SOP不重 要,二是執行問題,靠得就是主管的落實,沒有竅門!

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