Formel-Q 潜在供应商评价-生产

7． 生产
要素生产中的每一个问题的评价是基于对所有必须重视的各道工序的整体效果的。就是说，如果某一道工序的某个不足之处对整个产品产生严重的不良影响，就会导致所涉及的问题/要点的明显的丢分。

7．1各道工序（正在使用的各道工序）
要评价对将来提供的产品有重要影响的各道工序。在必要的情况下，还要重视提供外部加工工序质量保证的证据和措施。
如果提供给大众集团的产品是使用已有的设备进行制造的，那么这些设备将纳入评价之中。如果一计划采购新设备，那么已有的具有可比性的工艺过程将被评价。除此之外，审核员将检查文件资料，如果采购设备的期限计划或者采购设备要求说明书。
要点：

[]合适的机器/设备[/][]能力证明[/][]强迫控制功能[/][]调整[/][]工艺参数保证[/][]设备保养状态[/][]生产能力[/][]柔性制造/检验系统[/][]缺陷单元/纠正措施[/][]工作岗位符合人机工程学的设置[/][]人员培训/自我负责范围/任务分配[/]

7．2工艺规定/工艺质量
明确的工艺控制是产品保持高质量的前提条件。在评价中不仅要考虑产品特性的监控，还要考虑工艺参数和操作规程的制定和遵守情况。
要点：

[]作业指导书和检验指导书、参考样件[/][]生产认可[/][]SPC/缺陷收集卡/带有变化趋势的原始数据收集卡[/][]工作日志[/]

7．3物流
要对零件质量在内部转运中可能受到的损伤进行评价。因此，为防止错误的安装、使用不合格零件以及由于零件搬运和周转器具不当造成质量上的损坏，实施零件控制措施是特别重要的。
要点：
- 标识/合格品的交付
- 零件在生产线上的准备
- JIT
- 看板管理
- 近距离转运，无交叉运输
- 隔离仓库
- 零件搬运
- 合适的运输设备/周转箱
- 包装
- 超装