SPC实施中遇到的问题(3/2)
Q1:我一个月前大批量新建了一批管制图,初始设置了管制界限作为解析用管制图,目前已又部分管制图收集满30组,需要我重新计算控制线作为制程用管制图。问题是我如何能系统的、毫无遗漏、并且及时知道哪些新建的图已收集满30组数据?经理说每个月定期Review控制线,这样还是会滞后,各位还有什么好的主意吗?
Q2:对于同一个监控参数,因为机台过程能力不一样导致两者判异规则不一致,可行吗?
比方说对于同一个监控参数有A、B两台机器,A机台过程能力比较高,B机台过程能力比较低,所以我对A机台采用“连续7点在中心线下方”,而对B机台却没有采用这条判异规则,这样可行吗?客户审核时是否会对公司的SPC管控发生质疑,认为我管控不到位?
Q2:对于同一个监控参数,因为机台过程能力不一样导致两者判异规则不一致,可行吗?
比方说对于同一个监控参数有A、B两台机器,A机台过程能力比较高,B机台过程能力比较低,所以我对A机台采用“连续7点在中心线下方”,而对B机台却没有采用这条判异规则,这样可行吗?客户审核时是否会对公司的SPC管控发生质疑,认为我管控不到位?
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nanasue (威望:1) (上海 浦东) 其它行业 员工 -
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如果是同样制程的机器,用不同的控制原则确实很难讲得过去。建议与工程、设备工程师讨论,看看那些原则比较适用控制着类型的机器,前提是这些控制参数是重要的,对产品的影响程度大的等