改善生产的利器---5S与TPM实务（如果你认可）我到资料区发附件

目视管理

◆目视管理的概念与特点
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。如图4-1所示，上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。

图4-1 目视管理的极限可视化
实施目视管理可达到以下预期成果：
◎传达并告知有关工作的发展情况或事实。
◎激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行动。
◎使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。
◎给公司全员提出警告，防患于未然。
◎作为公司全员判断的基准，促使他们采取正确行动。
目视管理与其他管理方法相比，其特点是：目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
以图表、图画、象征等作为目视管理的辅助工具，可以轻易达到认知、警告、判断、行动等功能；而负责信息传递的人，将信息转化成图表、照片、图画、标志，再加上文字批注，将更容易解说，使相关人员能理解所传达的内容，达到信息共有化，问题透明化，让有关人员能够进行正确判断，采取有效行动，因此如何活用信息来顺利解决问题，是目视管理的关键。
◆目视管理的具体事例
在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等。表4-1列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量、仪表的正常异常标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。

表4-1 目视管理举例

◆目视管理的成功要素
◎鼓励全员参加：员工自主性管理及经营是企业的目标，因此企业全员参加相当重要，这是持续提高效率及不断进行改善的必要条件。
◎是否一目了然：为了进行管理，必须具有明确的目的，甚至在决定管理人员、时间、方法、道具、场所、位置等，都要有明确的管理界限；在对突发情况进行处理时，无需依赖管理者的感觉及经验，即可有效进行判断和处理，处理的人员能够发挥其才能，不断进行改善和维持良好状况。
◎充分利用五官：目视管理可提高管理者的感觉和经验敏锐度，并有助于尽快掌握感觉和运用经验，在使用眼睛看的同时，也用耳朵听，用手或皮肤接触，用鼻子闻以及用口尝。
◎描绘理想的状态：对于实施目视管理的理想工作场所，规划者要搜集企业内外部的信息进行参考，描绘出自己理想中的公司的形象，而且朝此方向努力，维持形象和提高效率。
◎投入具体创意：目视管理不难做到，只要有能力、热情并不断累积知识，并且能掌握发展的成果，就能增加管理的广度和深度。无论在任何工作场所，任何人都应拥有管理的自主性和自律性，并将此视为个人有效管理的重要课题。
◆目视管理的计划
目视管理的计划步骤如下：
◎情报收集：为了推动目视管理，有必要收集其他公司的相关情报，将先进企业的实例用在公司内部的指导上，使公司能够依据收集的资料对实施状况进行诊断、教育以及宣传活动。
◎确定计划：对于制定的计划应进行研讨，并取得领导层认可，在描绘理想状态的同时对自己公司的现状进行诊断，塑造出自己公司的特色。
◎配置资源：若没有足够的经费和人员配置，再完美的计划都无法实施，领导者应重点考虑如何配置适当人力和物力进行推动。
◎实施计划：要依据制定的计划具体实施，领导者应在实施过程中进行管控和监督。
查检表的应用

查检表的概念和特点
推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表，在推行的过程中还需要对每一个重要项目进行定期检查，根据检查反馈所得的资料，采取相应的措施对活动的进程加以控制。要落实管理行为并突显成效，查检表是一项重要的工具。
◆查检表的概念
查检表是对重要项目进行定期检查时所采用的表格，是5S活动执行进度的标准。通过查检表的应用，能够得到项目推行进展的最新情况。一旦发现活动出现偏差，就可以根据检查所获得的资料，及时地采取适当的修正措施。查检表主要有两种使用方式：一种是点检时使用，只记录好与不好的符号；另一种是用来记录评荐的数据。
查检表不只是登录分数，对于具体的改善事项也要进行详细的记载。如果查检表上只有评比结果的数字，是无法判断出工作中哪里需要改善、改善的具体事项是什么、改善过程如何等。
查检表应在推行5S活动告一段落后再进行应用，只有这样才能了解推行5S活动的成果，才会对5S活动产生信心；如果查检成效没有达到预期效果，通过查检表也可以看出需要加强的地方。
查检表也可以作为互相查检的工具。无论是哪一种查检行动，都要从本身开始，并与大家一起进行改善，使改善的事项明确化，同时通过和其他单位查检的比较，借鉴别人的经验，作为自己工作单位改善的模板。
查检表上的项目要随着5S活动的执行过程、工作单位现况等而改变，不能一直使用同一套表格，否则看不到需要改善的项目变动的过程。
◆在5S活动中引入PDCA循环
在5S活动的推行过程中，也需要引入PDCA循环：在PLAN阶段，主要拟定活动目标，进行活动计划及准备；在DO阶段，要执行宣传、训练等实际工作；在CHECK阶段，运用查检表和“红牌”等工具进行查核；在ACTION阶段，针对查核到的“红牌”等异常情况采取一些必要的改进措施。

5S中的查检表实例
在5S活动的整理、整顿、清扫、清洁和素养过程中，查检表都有着不同的查核内容，以下为查检表在5S活动各个阶段的应用举例。
◆整理的查核内容
整理的查核项目包括通道状况、工作场所的设备和材料、办公桌上下及抽屉内部、料架的状况、仓库等，每个查核项目各有详细、具体的查检状况等级和相应的得分，如表4-1所示。

表4－1 查检表在整理中的使用
　
　

◆整顿的查核内容
整顿的查核项目包括机器设备、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文件档案等内容，根据不同等级的查检状况，获得相应的得分，确定整顿的结果。详细内容如表格4-2所示。

表4-2 查检表在整顿中的使用


◆清扫的查核内容
清扫的查检项目包括通道、作业场所、办公桌、作业台、墙板、窗户、天花板、设备仪器和工具等，每个项目分为5个查检状况的等级，并有相应的得分。详细内容如表4-3所示。

表4-3 查检表在清扫中的使用


◆清洁的查核内容
清洁的查核项目包括机器设备、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文件档案等内容，每个查检项目分为5种查检状况。根据不同等级的查检状况可获得相应的得分，详细内容如表格4-4所示。

表4-4 查检表在清洁中的使用

◆素养的查核内容
提高素养是5S活动的最终目的。素养的查核项目包括日常的5S活动、服装、仪容、行为规范以及时间观念等内容。根据不同的查检状况等级可确定相应的得分，详细内容见表4-5所示。

表4-5 查检表在素养中的使用


【自检】
阅读下列案例，回答问题。
某企业主要承接加工业务，工作场地很狭窄，产品往往需要经过多个部门的加工才能完成，在这一过程中往往由于半成品堆积过多，造成了工作场所的杂乱和拥挤，经常引发事故，对工作效率也产生了很大的负面影响。
如果你是该企业的管理者，你会如何在该企业推广5S活动，以解决生产现场中所遇到的困境。请简单叙述你的想法。
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（见参考答案4-1）

【本讲小结】
企业中所有人员的意识进步是5S活动实施的关键。因此，企业的领导者和普通员工应该正确理解5S活动的意义，确保5S活动的成功推行。在5S活动具体推行的过程中，企业的管理者应该掌握必要的5S实施技巧，有针对性地开展5S活动，力求收到立竿见影的效果。红牌作战、目视管理和查检表的应用是5S最主要的实施技巧。其中，挂“红牌”的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案等，但绝不能针对人；目视管理是一种可视极限化的管理方式，这种管理可以使得工作现场的状态更加直观。此外，实施5S活动一定要查检，这样才能对员工形成一定积极的压力。

【心得体会】
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第5讲 5S实施的成果与误区

【本讲重点】
5S实施的成果
5S活动的标准化
5S活动的误区




5S实施的成果

5S活动是工厂管理和改善的基础，它通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养,而成为企业现场管理的有效工具。只要长期坚持开展5S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质，从而为企业带来丰富的改善成果。


消除资源的浪费和空间的浪费
在很多企业的工作现场，浪费现象极为严重。5S活动的实施，消除了人力资源和物质资源的浪费，真正做到了物尽其用，为工厂节省了大量的资金和物料。例如，在5S的清扫过程中，可以发现油压传动油的渗漏，并予以彻底清扫，既消除了设备的安全隐患，又节省了费用。此外，在生产现场合理安排机器设备的位置，可以节省工作空间，并减少物品来回搬运的距离。

【案例】
某冶炼厂推行5S活动一年后，将原有的400个工人减少为300人。但是，该冶炼厂的产量并没有减少，产品的品质甚至比原来更好。此外，该厂在5S的整理过程中，从原来随便丢弃的物品中寻找回来的有用耗材竟然够工厂使用一年。这些都是5S为企业节省人力资源与物质资源的最好体现。

作业效率的提升
55活动推行的另一显著效果就是使得企业作业效率得到大幅度提高。5S活动提升了员工的士气，将他们的心态调整为最佳的状态，极大地激发了员工的个人潜力，从而使工作效率得到明显的提高。一般说来，整理、整顿、清扫、清洁实施数月后，工厂的劳动生产率能够提高10%，生产线的生产力能够提高10%。

慢性品质不良的去除
很多企业生产的产品往往有一个比较固定的不良率，但通常很难找出不良率的产生原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难消除的弊病，简单的处理方法一般无法消除。实践证明，5S活动的实施，可以使加工自动化生产线的返工重修的不良率降低0.5%。

机器设备故障的减少
在传统企业的工作现场，机器设备的故障时有发生，而这些故障的减少正是5S活动的重要实施成果之一。5S活动通过彻底的清扫，消除了故障发生的源头，从清扫点开始改善了设备存在的问题，从而使得原来成为瓶颈的设备运转率提高20%,突发事故率降低2%，生产能力倍增，设备投资相对减少。

更换生产线所需时间的缩短
5S活动的成功实施，还可以缩短由于更换生产线所需要的时间。在生产现场的流水线生产过程中，由一种产品的生产换成另外一种产品的生产往往需要一定的更换时间，因而会对生产效率的提高产生不利的影响。通过实施5S，就能使生产线的变换过程有条不紊，将时间缩短为原来的一半。

【自检】
5S是按照文明生产中各项活动的内在联系和由浅入深的要求，将各项活动系统化与程序化。其中，提高员工队伍素养是整个活动的核心和精髓。如果没有员工队伍素养的相应提高，5S活动是难以坚持开展的。但是，很多企业在推行5S活动的过程中，往往采用搞运动的方式，虎头蛇尾，形式主义非常严重。
如果你是一名企业5S活动的推行者，你认为应该如何消除5S活动推广过程中的形式主义？请简单叙述你的想法。
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（见参考答案5－1）
5S活动的标准化

实践表明，5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显的效果。但是要长期持续、不断优化却不很容易。不少企业都出现过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此，企业必须通过标准化的措施，将5S活动的成果巩固下来。

5S的检查
认真、严格地做好检查、评比和考核工作，是使5S活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。检查和考评的方式多种多样，应根据各企业的实施情况和内部条件来选择应用，而不应只是追求一种简单的模式。
日常性的检查评比通常是在车间内部进行，由班组的管理员参加，而且可以与竞赛和岗位责任制检查相结合。例如，汽车制造厂车间在进行5S检查时，可以由车间主任、车间工会主席以及5S各组的委员或班长一起进行。



5S的评比和奖惩
5S活动的实施需要通过评比和奖惩等措施进行激励。5S推行委员会可以定期对各部门的5S活动成果进行评分和奖励，以帮助员工养成自觉按照5S要求开展工作的良好习惯。通常企业可以将评比的情况与员工当月的奖金挂钩，形成迫使员工不断进步的外部压力，激励他们将各自的工作做得更出色。
另外还应采取恰当的奖励措施，可以通过表彰先进集体和先进个人的方式，为其他部门和员工树立榜样，从而激发员工参与5S活动的热情。5S先进集体的产生，还有利于提高集体中各成员的荣誉感，有力地促进团队精神的培养。


建立5S活动的标准
检查、考评和奖惩等措施能够较好地推动5S活动的实施，但是要将5S活动长期维持下去，最好的方法是建立5S活动的标准。根据5S的活动标准，工作人员就能在5S活动中发现异常问题，采取措施加以改善，并运用标准化的方法将其固定，从而进一步巩固5S活动的实施成果。目前常见的标准化体系主要为ISO 9000。
标准化可以消除人为因素带来的问题，从而为企业的产品带来稳定的品质，减少产品不良造成的损失。值得注意的是，5S的标准不应是一成不变的，而应在日常的工作中持续地得到改善，进而形成良性的循环，如图5-1所示。一般说来，标准化程度越高的企业，5S活动推行得越成功。

图5-1 5S活动的持续标准化

【案例】
某企业为了顺利推广5S活动，并将5S活动的实施成果巩固和保留下来，以便长久地坚持开展5S活动，于是对5S活动进行了很好的标准化，建立了详细的5S活动标准文件，如下表所示。



5S活动的误区

有很多刚开始实施5S的企业认为：5S无非就是整天扫地、整理物品以及将物品进行定位。在这种想法的作用下，他们认为5S就是为了在企业有客户进行参观，或者有重要的政府官员来视察的时候，给外界留下一个良好的形象，让别人觉得本企业已经脱离了家庭作坊式的生产。总的来说，当前很多企业对5S活动的认识还存在不少的误区，这些误区可归纳为如下几点：




误区一：5S就是大扫除
很多企业的员工，包括领导都认为5S仅仅是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动。实际上，5S活动不仅能够使工作现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使工作现场的5S水平达到一定的高度，促使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。因此，5S活动与大扫除的根本区别在于：5S是持续的活动，大扫除是临时性活动，二者过程不同，目标也不同。

误区二：5S只是生产现场员工的事情
很多不在生产一线的工作人员认为：5S活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S活动。这种观点也是不正确的，单个部门的5S活动是很难在全范围内取得预期效果的。例如，如果业务部门所下达的订单没有及时出厂，致使产品堆积在车间，生产车间的人员将无法进行5S活动。因此，5S活动强调的是全员参加，领导者尤其要带头参与。

误区三：搞好5S企业就不会有任何问题
很多企业在推行5S活动的时候总希望5S活动能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。但是实际上，5S只是企业修炼的一个基本功，它产生的效果范围仅包括生产现场的整洁以及员工素养的提高。一个企业要想获得盈利，除了开展5S活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的灵丹妙药是不切实际的。

误区四：5S活动只花钱不赚钱
企业存在的根本目的就是为了最大程度地追求效益。很多企业的领导者没有远见，认为开展5S活动需要较多的投入，因此他们认为5S活动的推广是赔本生意，因而不愿意实施。一般来说，5S活动的开展初期需要投入较多的资金，并且很难在短期内形成收益。但是，只要企业能够持续开展这项活动，5S将为企业带来长远的发展效益。因此，企业的领导者应该把目光放远一些，要坚持实施5S活动。

误区五：由于太忙而没有时间推行5S
企业生产现场的状况一般都是比较复杂的，经常会出现很多预想不到的问题。工作人员除了要从事正常的生产工作之外，还需要花费相当多的精力用于解决工作现场中出现的各种问题。因此，很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施5S活动增加了员工的工作负担。实际上，5S的实施正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施5S之后，工作人员的工作反而会变得轻松。

误区六：5S活动是形式主义
有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等5S活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对5S活动的实施效果始终持怀疑的态度。一般说来，5S活动的实施确实需要一些形式，例如标准、宣传、培训等，但是5S活动的目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。因此，认为5S活动是形式主义的观点是不正确的。

误区七：开展5S活动主要靠员工自发行为
很多企业将5S活动推行失败的原因归结为员工不愿意参与。准确地说，5S活动的实施，并不是靠员工的自发行为，而是靠带有强制性的执行标准，员工在5S活动的实施过程中必须按照5S的要求来行事。因此，5S活动的实施虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业的高层由上而下地加以推动和监督。

【本讲小结】
5S活动是工厂管理和改善的基础，是企业现场管理的有效工具，只要长期坚持开展5S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质，从而为企业带来客观的改善成果。认真严格地做好检查、评比、考核和奖惩等工作，是使5S活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。而长期坚持5S活动的最好方法是建立5S活动的标准。通过5S标准化，可以在日常的工作中发现异常问题，及时采取措施加以改善，并运用标准化的方法改善成果、加以巩固。

【心得体会】
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第6讲 TPM的基本概念

【本章重点】
TPM的概念和发展历史
TPM的八大重点
TPM的推进原则
TPM产生的效果及与5S、TQM的关系



TPM的概念和发展历史

生产保养的历史
生产保养是从1951年开始的，1951年以前被称为事后保养（BM）时代，以后又经历了预防保养（PM）、改良保养（CM）、保养预防（MP），继而出现全员生产保养（TPM），到80年代又被称作预知保养（PdM）时代。生产保养的历史虽然仅有半个世纪，但是发展得却很迅速，如图6-1所示。

图6-1 生产保养的发展历史
◆事后保养时代（BM）
1951年以前，工厂只是使用设备，一般不对设备进行保养和维护，直到设备出现故障才进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。因此，这种保养方法亟待改善。
◆预防保养时代（PM）
1951年，美国人最先提出了预防保养的概念。预防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护，如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有很多好处，但是依然远远不够。
◆改良保养时代（CM）
1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，可以在零件使用寿命到期之前更换，这样既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
◆保养预防时代（MP）
从1960年开始，进入了保养预防时代。企业不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行一定的记录，根据设备的运行情况（如声音、颜色的变化），从而判断设备是否正常。
◆全员生产保养时代（TPM）
1971年，日本导入了TPM的概念。在保养预防时代，设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员保养时代与保养预防时代的区别主要在于：全员生产保养要求所有员工都对设备保养负责，强调全员参与。
◆预知保养时代（PdM）
进入20世纪80年代之后，出现了预知保养的概念。预知保养就是预测设备及其零件出现故障的原因、时段，然后采取有目的的维护，尽量延缓设备的老化。同时，要预测设备的报废，更换可能出现故障的设备，使设备零故障运行，防止事故发生，进而提高效率。

TPM的概念
◆TPM概念的狭义与广义
TPM是全员生产保养（Total Productive Maintenance）的英文缩写，在1971年首先由日本人提出来，并在日本取得巨大成功。随着TPM在世界各地实施开来，1991年在日本东京举行了第一次TPM世界大会，有23个国家700余人参加，但是只有瑞典和新加坡的两家公司成为日本以外获得TPM认证的企业。
TPM最初狭义的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。
随着TPM活动的扩展，TPM的内容发生了变化。1989年，TPM被重新定义，即为广义的TPM。它是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动，最终实现零损耗的目的。


从80年代开始，在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施，几乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。
◆广义的TPM与狭义的TPM的比较
从活动的目标和对象、参与的部门和人员等方面来看，广义的TPM的内涵要比狭义的TPM更为全面，更能提高生产效率。下面是两种定义的比较，如表6-1所示。

表6-1 狭义的TPM与广义的TPM的区别

TPM的八大重点

TPM的实施有八个重点，也被称为TPM的八大支柱，如图6-2所示。TPM是以5S为基础，并以八大支柱为依托，通过重叠式的小组活动来实现意识的变革和行为的变更，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。

图6-2 TPM的八大支柱

设备效率化的个别改善
TPM的第一个支柱是设备效率化的个别改善，即根据设备的不同状况，例如设备的利用情况、性能开动率、合格率、生命周期等，个体化地利用设备，使企业设备的总体化利用率达到最高。这个体系需要全体部门的配合。

自主保养体系的确立
自主保养体系的确立是指“设备谁使用，谁负责保养”。如果将自主保养推广到企业的管理之中，也就是提倡员工培养主人翁的敬业精神。一般说来，自主保养体系主要由生产部门来确立。

计划保养体系的确立
对于设备的维修和检查必须要制定计划。如制作查检表，促使生产部门的操作员工定时给机器加油、拧螺丝、擦灰尘；使设备部门定时进行巡检，检查机器是否存在问题，然后利用生产的间歇，对设备进行小修和大修。这些都是由整个计划来保障的，计划保养体系由设备部门领导完成。

预防与初级流动管理体制的确立
采购某个设备时，要考虑设备的保养方法，以便购买到适合自己生产过程的最佳设备。如果错误地购买设备，不但浪费开支，还增加了保养的难度。因此，这一体制侧重考虑预防，即在设备购买或设计之前就充分考虑日后的保养问题。主要由研发部门负责。

建立品质保养体系ISO 9000
品质保养体系也被称为ISO 9000。产品的品质是企业的生命，没有合格的品质保证，就难以使客户感到放心。虽然很多企业都达到了ISO 9000的认证，但是真正做到完全符合ISO 9000要求的并不多。因此建立这一体系需要全体员工全身心的投入，以精品战略来完成产品的生产。

教育训练
在5S推动的整个过程中都要不断地进行教育训练。在教育训练中，要以员工的心态教育为主，再培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力，同时在企业中进行提案改善活动，发挥员工的创造性。教育训练由人事部门负责。

管理间接部门的效率化
与5S活动类似，生产部门、设备部门、开发部门需要实施TPM以外，其他部门也要配合TPM的推行。因此，所有间接部门实现生产效率化也是非常重要的。

安全、卫生和环境的管理ISO 14000
一些5S和TPM实施情况比较好的企业，虽然并不一定开展了ISO 14000的管理，但是一般都将ISO 14000的精神贯彻得很好。

TPM的推进原则

坚持自愿自律
TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的方法的自律性的小组活动。如果只是少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别指导。

坚持实践主义
TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场要遵守的基本原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净的工作现场，制定并遵守有活力的标准，对不符合标准的摆放要及时发现和复原，改善不合理的状况。

不断改善业务
TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务已改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。

明确各阶段的目标
正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

个人与组织共同发展
要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要开展激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。
TPM产生的效果及与5S、TQM的关系

TPM产生的效果
◆有形效果
企业推行TPM活动后，能够比较明显地提高人力和设备的生产效率，降低产品的不良率，并能够缩短生产及管理周期，减少各类不必要的损耗，节约成本，从而使企业获得更多的利润，取得更好的综合效益,这些都是TPM活动的有形效果。由于有形效果能够以利润等方式直观地体现出来，因而受到大部分企业管理者的重视。如表6-2所示为已取得TPM认证的企业的总体有形效果。

表6－2 已取得TPM认证的企业的总体有形效果





【案例】
深圳理光TPM推进成果简介
TPM在理光实施两年以来，全公司改善提案的件数为37 354件，1999年人均提案件数为3件/月以上,是实施之前的40倍。全公司改善风气浓厚，充满活力。
累计改善金额（1997～1999年）1 800万元。
四方面的改善效果如下：
1．生产线效率改善效果：
效率提高40%，人数减少70人。
2．仓库动力叉车台数减低改善效果：
物流量上升30%，动力叉车台数反而从33台减至22台
3．制造部工程内不良损耗金额减低改善效果：
一年内不良损耗金额减少96.6%。
4．品质不良预测改善效果：
新品种达到品质稳定的时间从6个月短缩至2个月。
◆无形效果
除了有形效果，企业开展TPM活动还可以产生一些无形效果，这些无形效果相对于有形效果来说往往更有意义，对企业的长期发展影响更加深远。无形效果主要包括以下三种：
◎增强员工的改善意识
企业开展TPM活动以后，员工认识到企业追求的目标是零损耗，意识到需要进行不断的努力，因而会将不断改善的信念牢记于心。这种改善意识以及参与意识的培养，会给企业带来长久利益。
◎提高员工的技能水平
TPM活动的开展，使得员工有机会不断地改善自身的工作技能，如操作机器的技能、观察机器是否正常运作的技能、维护机器的技能等。员工工作技能的提高会使公司大大受益，使得人才储备的数量和质量都会有质的飞跃。
◎培养积极进取的企业文化
TPM将有助于培养积极进取的企业文化。企业文化是企业进行竞争的有利武器，企业文化的形成需要一个踏踏实实的工作过程。不管是5S还是TPM，都是通过持续的、踏踏实实的工作来培养企业文化。通过这些活动，员工的精神面貌得到改善，自信心有所增强，企业的凝聚力自然也得到增强。

TPM与TQM、5S的关系

◆TPM与TQM、5S的联系
TQM即全面质量管理，也被称为TQC。全面质量管理与TPM的目的是一致的，都是为了改善企业的管理体制，提高管理水平，培养高素养的员工，最终实现企业效益的增加。一般来说，5S是TPM的基础，TPM脱离了5S活动是无法实现最终目标的。但是，如果只推行5S活动而不实施TPM，那么企业也是无法达到零消耗的目标的。因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。TPM与TQM、5S的关系如图6-3所示。

图6-3 TPM与TQM、5S的关系

◆TPM与TQM的区别
TPM与TQM之间在改良对象、达成手段、培养人才、活动方式、追求目标等方面存在着本质的区别，如表6-3所示。其中，两者的改良对象和达成目的的手段不一样：TQM是从质量角度考虑，TPM是从设备和工厂全部的投入因素进行考虑；TQM主要考虑管理体系化和标准化，主要是软件指向，而TPM是理想状态的实现，属于硬件指向。

表6-3 TPM与TQM的区别


【自检】
辨析是非，回答问题。
TPM的实施可以改善企业体制，帮助企业获得最大的利益。由于TPM以零消耗为追求目标，能够为企业带来直观的利润。为此，有人认为，对企业来说，TPM比5S活动更重要，更有现实意义。
你认为这样的观点正确吗？5S与TPM的关系如何？两者之间究竟哪个更为重要？请结合你的感受，简单阐述你的观点。
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（见参考答案6-1）

【本讲小结】
TPM（全员生产保养）强调从企业的最高领导到一线职工全都要参与设备生产维修，从生产的整体出发，构筑避免损耗发生的机制，最终达到零损耗的目的。TPM以5S为基础，依靠八大支柱为依托，通过重叠式的活动来达到意识的变革和行为的变更。TPM可以为企业增加有形资产和无形资产，培养积极向上的企业文化，建立轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。在TPM的推行中要遵循如下原则：坚持自愿自律、坚持实践主义、不断改善业务、明确各阶段的目标、个人与组织共同发展。

【心得体会】
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第7讲 TPM的推行准备

【本讲重点】
推行TPM的困难及解决方案
推进TPM活动的要点
TPM的推行步骤



推行TPM的困难及解决方案

推行TPM的困难
根据日本和美国企业的实施经验，推广TPM比推广5S的难度更大，一般都会遇到较多的障碍。产生这种情况的主要原因是TPM的推广过程中活动太多，牵涉面过广，难以突出重点。另外，TPM的推广活动体系相当复杂，推广时间较长，不容易看到直观的实施效果。
员工对于TPM不了解也是TPM推行困难的原因之一。对于大部分普通员工来说，他们并不清楚TPM实施后会给自身带来何种利益，对TPM的重要性认识不足；TPM推行过程涉及面很广，这也会使员工感觉过于繁琐，心里产生抵触情绪。



【案例】
世界著名企业福特公司在推广TPM的初期也遇到过很多实际困难。如大多数员工从没有听说过TPM，对TPM的实施效果始终持怀疑的态度。有些员工认为TPM是一种“月计划”，并不适合实际管理，也不可能得到长久的坚持；有些员工甚至担心推行TPM后会由于效率的提高而导致裁员或失业，因而对TPM的推行采取敌视的态度。很多工会的领导人宁可安于现状，也不愿意支持革新方案去改变“社会现实”。为此，福特公司花了相当大的气力来改变员工的认识，才使TPM的推行较为成功。

TPM简化后的活动
为了解决TPM推行中遇到的困难，我们可以将TPM的八大支柱简化为四个主要部分来执行，这四个主要部分分别为：提案改善活动、自主保养活动、生产效率化改善活动、计划保养活动。
◆提案改善活动
提案改善活动就是充分发动所有员工的创新能力，让员工针对企业目前存在的问题提出自己的建议和解决措施，并由推行委员会负责审查这些建议和解决方案。如果方案切实可行，则可将这个方案进行推广，并可以让提出该方案的员工参与实施方案。


如果员工的解决方案获得了成功，不但可以解决企业中存在的问题，还可以激发其他员工参与TPM的热情。由于大多数员工直接接触生产现场，对现场情况了解较多，他们所提出的方案往往能够起到立竿见影的效果。因此，提案改善活动是解决TPM推行困难的最重要的手段之一。
◆自主保养活动
自主保养活动是让操作设备的员工尽可能多的了解设备的工作原理、故障产生的原因和维修原理。作为操作工，学习了这方面的知识后，就会对设备更加爱护，也会具备这样的概念：设备是自己的，要好好爱护。这正是自主保养活动的核心思想，能够激发员工“爱设备、爱现场、爱生产过程”的主人翁精神。
◆生产效率化改善活动
生产效率化改善活动，就是在整个生产过程中找出一些可以继续改善的地方，使员工在改善的过程中能够不断地看到改善的成果。这样，员工就会对推行TPM更有信心，而且这些小的改善成果不断地累积，就会产生巨大的成果。
◆计划保养活动
计划保养活动要求在设备运转之前做好预防和保养计划。企业在采购设备和设计设备的过程中，应考虑到设备运行中可能出现的故障，并在设备的整个运转过程中不断地制定预防措施。通过这样的计划保养活动，能够在设备发生故障前排除隐患。
推进TPM活动的宣传和培训

◆推进TPM的宣传
为了营造适合开展TPM活动的气氛，企业需要进行一定的宣传。标语、板报、报纸、横幅以及口号征集等工作都是宣传过程中不可忽视的环节。企业可以让员工自发地提出标语，按照择优录取的原则，选择合适的宣传口号并在工作现场加以张贴，这样就能极大地激发员工的参与热情。
企业还可以开辟TPM专版，按照一周一期的频率，采取多种多样的手段进行宣传。新TPM专版的内容可以是TPM知识的宣传与讲解，也可以是员工的参与心得和改善内容等。另外，还可以在各科室制定白板，由员工自己来负责设计板报，发动全体员工参与TPM的宣传准备。
◆推进
TPM的培训对各个层次的员工进行系统的TPM培训，对于企业深入开展TPM活动是很有必要的。培训的目的主要有两个：让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序，教给员工学习的方法；使员工充分理解开展这项活动的重要性，改变员工的旧有观念。
TPM的培训应贯穿TPM的全过程，在调查研究的基础上有准备，有实施，有检查，有修正。培训的内容应紧密结合设备保养和维护的内容，联系生产现场实际。培训不仅可以使员工的技术水平得到大的提高，而且还可以解决现场的实际问题，如图7-1所示。

图7-1 培训的作用和结果
值得注意的是，小组讨论是TPM培训活动中重要的一环。通过小组讨论的方式，可以让员工亲身参与活动，在激烈的讨论中激发热情、迸出思想的火花，进而更深刻地理解实施TPM的好处，理解TPM的实施可以提高员工自身的技能、观念和素质。
TPM活动中推进委员会的建立

推进委员会由企业的高层组成，主要包括公司的最高负责人（董事长或总经理）和各部门负责人，董事长或总经理一般担任推进委员会的委员长。如图7-2所示，TPM推进委员会根据推进的四个部分分为四个组织。
推进委员会主要负责活动方针的制定、年度TPM大会的召开以及对推进事务局提出的重要推进事项的审议和决策；专门的项目组负责对TPM推进进行技术指导、培训，解决现场推进的困难。

图7-2 TPM推进委员会组织图
推进事务局是为活动推进而设立的常设机构。对于较大规模的企业可以由专人负责推进事务局的工作，而较小的企业可以任命兼职人员进行负责。推进事务局负责全公司TPM活动的计划、目标制定、员工培训、各种活动任务的布置、活动的运营管理以及各种与活动推进相关事项的协调和处理等等。
无论企业的组织形式如何，TPM的组织框架都应尽可能遵循扁平化的原则，且不与原来的生产组织结构相冲突，只要形成一个指挥灵活，能上下贯通，体现全员参与的金字塔形式即可。
TPM的推行步骤

推进TPM的三大阶段
推进TPM的三大阶段如图7-3所示，分别为准备发动阶段、落实推行阶段、评值改进阶段。其中，在准备发动阶段主要的工作是进行人员的培训和概念开发；在落实推行阶段则是根据既定目标，具体实施各项计划；在评估改进阶段，主要工作为通过检查评估，找出需要改进的地方。

图7-3 推进TPM的三大阶段和内容

推行TPM的步骤
TPM的推行可按三个阶段、18个步骤来具体进行。18个步骤并不是一成不变的，仅仅作为借鉴，应根据企业的实际需要进行调整。经过这些步骤，企业就可以一步步把TPM推向深入，如表7-1所示。

表7-1 TPM的推进步骤阶段步骤


【自检】
问题简答。
TPM以企业的零消耗为追求目标，而5S活动是实施TPM的基础。正如运动员参加比赛前需要进行基本动作、肌肉、力量等训练一样，TPM的实施也依赖5S活动的推行程度。根据你的实际经验，结合本课程相关内容的学习，你认为5S活动推行到何种程度时，实施TPM比较合适？请简单叙述你的观点。
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(见参考答案7-1)

【本讲小结】
在TPM的推进过程中会遇到一些难以解决的问题。解决了这些难题就可以使设备状况得到改善，使全员维修更容易进行，同时也可以使全体职工增加TPM成功的信心，使TPM工程顺利进行。
TPM的推进活动，可以简化为四个主要部分来进行。TPM的实施要循序渐进，主要分为引进准备阶段、推进实施阶段、巩固阶段。在实施当中不要刻意模仿别的企业，而要有倾斜、有重点地制定自己的发展策略，把TPM推向深入，以达到TPM最有效利用设备的目的。

【心得体会】
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第8讲 TPM之一：提案改善活动

【本讲重点】
提案改善活动的基本概念
提案改善活动的组织和制度
提案改善活动的推行要点



提案改善活动的基本概念

提案改善活动的定义
所谓提案改善活动，指的是鼓励公司内的员工发挥主观能动性，针对工作中存在的问题提出创新的意见或方法，并对提案的员工给予适当的奖励与表扬。
任何行业的任何工作，不论是现场操作、文书或管理工作，都存在着许多浪费，例如时间、场所、士气的浪费等，这些都直接造成了企业金钱与生命的浪费。因此，必须对这些不合理的现象加以改善。

提案改善活动的目的


企业内各阶层管理人员由于每日忙于应付日常性的工作，往往忽略了改善工作，造成头绪混乱、效率低下的后果。早期的国有企业曾鼓励员工提出合理化建议，这就是提案改善的前身。但是，合理化建议和提案改善还是有一定区别的，前者不一定对每个建议都进行答复和实施，而后者对每一个建议都进行探讨、研究，并且对比较好的建议进行奖励。
通过提案改善的实施，可以提高员工的士气和工作效率，从而提高生产率，产品的品质也将得到加强，产品的成本会有所降低，工作环境会更加舒适，使得员工对工作的场所有种归属感。
提案改善活动的组织和制度

提案改善委员会
提案改善的实施和监督，需要一个活动组织进行保障和维护，这个活动组织被称为提案改善委员会。提案改善委员会属于特别机能组织，委员会的组织关系如图8-1所示。委员会一般包括召集人一人（召集人一般是企业或部门的最高主管），委员若干人，干事一人。
其中，召集人一般负责进行战略性的部署，了解现阶段提案改善的实施情况，布置下一阶段的任务；干事负责协助召集人联络各个委员，沟通信息，从事一些实质性的工作；委员一般分管各个部门，或者分管不同的任务。

图8-1 提案改善委员会的组织关系图

提案改善的流程体系

图8-2 提案改善的流程体系
提案改善实施的流程如图8-2所示。首先由提案者提出提案，然后由提案部门的主管就该提案进行初审；初审后交与事务局进行登记编号，然后由审查委员会进行复审；复审时如果确定该提案有一定价值，就可以对提案者进行一定的奖励；然后讨论此提案能否实施，如果可以，则交给被提案部门去实施，实施后再由事务局整理成果，然后交审查委员会审查。这就是提案改善的整个流程。

提案改善的范围
员工一般都会从自己身边发现一些需要改进的地方。如企业的经营制度、生产过程、设备改进、工作的环境等。因此，有必要对这些意见进行分类汇总，以便在提案改善的实施过程中更有条理，更易于管理。
◆企业经营制度的改善
发动所有员工对企业当前的经营制度进行检验，考察现有经营制度中是否存在不合理的、需要进行改善的地方。有些经营制度是在特定的条件下或在没有进行调研的情况下制定出来的，已经不适用当前的状况。这些不合时宜的规章制度会降低生产率，打击员工的积极性。因此，只有给员工提供反馈意见的渠道，使员工和主管相互沟通，企业才能消除弊端。
◆设备的改进或生产效率的改善
操作设备的员工工作在第一线，对设备和生产的流程都比较了解，对于设备的操作、工作流程都会有一些切身的体会，会提出一些如设备自动化、省力化、省人化、省时化的改善意见。他们对于原料的节省、废料的降低、能源的节省、成本费用的降低等提出建议，这对于企业来说都是很珍贵的，往往能产生立竿见影的效果。
◆环境卫生和安全措施的改善
工作环境的好坏直接影响着员工的心情和工作效率。企业除了应投入一些资金改善员工的工作环境之外，还需要让员工养成勤打扫、讲卫生的习惯。安全规程要做到条理化、程序化，对于某些操作怎样进行改进才能更安全，才能消除安全隐患，这些都是提案改善的内容。

不应受理的提案
很多提案良莠不齐，有些对于公司是完全没有价值的，企业对于这种提案应不予受理。如非建设性的批评和意见、人身攻击、个人的薪金与人事变动等，都不属于提案的范畴，应不予受理，也不给予奖励，但必须回复提案者，说明不受理的理由，并且鼓励提意见的人员继续提出宝贵的意见。


提案改善活动的推行要点

提案改善的审查要点
审查提案时，要根据实际情况给予不同的奖励措施，要做到公平、公开和公正。一般评审参考的因素有以下几个方面：提案人、创意性、具体性、可行性、范围、效益，如表8-1。

表8-1 提案审查的标准审查标准



◆提案人
一般员工提出提案记4分，班长或领班提出提案记3分，组长以上的记1分。为什么要进行这样的区分呢？因为企业应尽量鼓励一线员工提出提案。一线员工从事最具体的工作，最能了解改善的问题所在，也最能提出改善的方法。
◆创意性
越有创意的方案，实施的效果就会越好，越能发掘出公司的潜力。
◆具体性
具体的方案可以立即得到实施，会比较容易产生效益；有的提案只提出问题而没有制定解决问题的方案，对于这种提案相应的奖励会少一些。
◆可行性
越是投入的资金少、花费的物力少，需要其他部门的配合也少的提案，可实施性就越强，即投入少、产出大的方案比较容易实施。
◆范围
适用于全公司的提案效果最好；适用于几个部门的，效果会稍微差一点；如果只适用于一个部门，则效果最差。
◆效益
提案产生的效益越好，应该给予的奖励越高。例如，根据得到的不同分数，可以设立不同的奖项，如果得分在12分以下可以设立提案奖，12-16分的设立创见奖，17-19分的设立改进奖B，20分以上的设立改进奖A。根据不同的奖项发给提案者不同的奖金。

提案改善的要点
◆实施提案改善的主管应具备的条件
作为实施提案改善的统帅——主管必须具备优秀的品质，能承受高压的工作。主管必须充分理解提案改善的目的及做法，积极主动地推行提案改善，意志坚定，在遇到困难时勇于克服，不会半途而废；能接受新观点，不拘泥于现状。
在与下属沟通方面，要多鼓励、少责备，随时随地准备指导属下，给属下以启发；尊重他人，能够接纳他人的意见和想法。
◆事务局（干事）的主要工作
干事是实施提案改善的中坚人物，主要负责拟定章程、掌握进度、定期召开会议、开展宣传工作等等。当然，实施提案改善，要依靠所有人员的力量。一个优秀的干事不是一个繁忙的干事，而是一个能善用下属、领导有方的干事。


◆提案改善的主要指标
评价提案改善的指标主要有两个：第一是提案件数率，即当月提案的总件数除以有提案资格的总人数；第二是提案的参加率，即提案的人数除以有提案资格的总人数。根据这两个指标，就可以判断员工参与的积极性，以及提案改善活动进行得是否彻底和成功。另外可以统计一些其他的数据，如采用率、实施率、每人提案经济效率等。提案改善的主要指标如表8-2所示。

表8-2 提案改善的主要指标


如何使提案改善活泼化
在企业实施提案改善的过程中，最初大家都比较有积极性，但过了不久，提案改善就陷入了低潮。原因是什么呢？
◆提案改善陷入低潮的原因
提案改善处于低潮，有员工的原因，也有管理者的原因。人的惰性使人们总是满足于现状，而不想进行创新。另外，执行、宣传、颁奖等方面出现的问题也会使提案改善处于低潮，如宣传力度不够，领导者关心程度不够，下属与领导者之间缺乏沟通而存在隔膜。


◆使提案改善活泼化
要使提案改善活动按部就班地进行下去，就要消除员工的消极情绪，使活动的形式更加活泼化，如举办教育训练，让专家到场演讲和授课，制作一些宣传海报和刊物，在公司的布告栏里公布提案改善荣誉榜，举办提案改善发表会，并让员工积极参加一些活动，如举办标语、漫画、壁报、短文竞赛。
同时，一定的物质奖励是必需的。对于获奖的员工，每月都要把奖金发放到位。对于在提案改善活动中表现突出的员工，应给予提拔或者物质奖励。对于所采用的方案要切实地实施，一方面是对员工的肯定，一方面能提高企业运作的效率。这样，可以彻底改善员工的“三不”（视而不见、听而不闻、言而不语）做法，使提案改善活动继续进行下去。

【自检】
企业在开展提案改善活动的过程中，应该多鼓励员工参与提议，并对好的提议进行必要的奖励。如果某一个提案的局部存在一定的局限性，那是否应该采纳这个提案？如果你是企业的管理者，遇到类似的情况将会如何处理？如果采纳提案，又会给予该提案者何种程度的奖励？
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(见参考答案8-1)

【本讲小结】
所谓提案改善活动，指的是鼓励公司内的员工发挥主观能动性，针对工作中存在的问题提出创新的意见或方法，并对提案的员工给予适当的奖励与表扬。推行提案改善活动，就是鼓励公司员工发挥创造性，针对工作中存在的问题提出创新的意见，使公司不断改善、不断进步。在提案改善活动中，要建立组织和制度，有步骤有计划地进行推广，以表扬和奖励为手段，激发员工参与的积极性，为公司增加效益、增强活力。

【心得体会】
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第9讲 TPM之二：自主保养

【本讲重点】
自主保养的基本概念
自主保养的展开步骤

自主保养的基本概念

自主保养的定义
自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。
自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。

自主保养的范围
自主保养主要围绕现场设备进行保养，包括清洁、整顿、维修等基础工作，它的基本范围可以区分为五种，如表9-1所示。

表9-1 自主保养的范围


其中，点检包括三个方面：作业前点检、作业中点检和作业后点检。作业前点检就是在每次开动设备之前，确认此设备是否具备开机条件，并将所有的关键部位检查一遍。养成这个习惯后，就可以降低故障产生的途径。
作业中的点检就是在机器运行的过程中，确认机器的运行状态、参数是否正常，如果出现异常应该立即排除故障或者停机检修。如果对小问题不重视，这些小问题往往会变成大问题，进而酿成事故。
作业后的点检是在一个生产周期结束后进行停机，然后定期对设备进行检查和维护，为下一次开机做好准备。保养得好的机器，寿命往往可以延长几倍。

设备的维护观念
自主保养观念的建立不仅对设备的维护有益，也提升了员工的技能，培养了员工的自觉意识和主人翁意识。在企业中，意识的培养是一件难度较大、又必须做好的工作，意识的培养对于企业效益、企业文化都会产生不可估量的影响。图9-1展示了自主保养观念的成效。

图9-1 自主保养观念的成效

自主保养的阶段
自主保养主要分为三个阶段：防止劣化阶段、发现和测试劣化阶段、改善劣化阶段，这三个阶段是保养设备的一般方法。具体内容就是：开始时进行预防，一旦发现故障，就应尽快找出故障发生的原因，进行维修，在故障排除后要进行总结，避免类似故障再次发生。
◆防止劣化阶段
防止劣化阶段主要是做基本条件的准备工作。有些人认为：自主保养要开展三项工作：清扫、给油、锁紧螺丝，其实这就是防止劣化阶段的工作内容。企业员工要把这三项工作作为一种习惯来完成，每天都对设备的适当的部位清扫灰尘，加油，检查螺丝是否锁紧，之后，才能操作机器。
除了这三项工作之外，还要对设备的运行情况进行日常的记录，特别是对设备异常的声音、异常的情况进行记录，这些记录可作为此设备的档案。
总之，防止劣化阶段是防止对于设备人为的劣化，将由于设备突发故障造成的损失降至最低点。
◆发现和测试劣化阶段
在发现和测试劣化阶段中，主要的工作是定期进行检查，特别是对设备的重要部位进行检查，并记录检查结果。其次，可以用器官的感觉（听、触、嗅、视、味）来发现劣化，把潜在的错误和缺陷迅速地解决和处理掉。
◆改善劣化阶段
在改善劣化阶段中，主要的工作是处理异常情况。在处理之前，可以做一定的准备工作，如更换油封、油垫、螺丝等这些应急措施，这些小的部位完全可以由操作人员自主保养，而不是一出现故障就找维修人员。当然，如果发生大的故障，应该马上找维修人员，此时操作人员可以在旁边协助，以加快维修的进程，同时也可以学到一些维修的知识。
自主保养的展开步骤

自主保养是深化推行TPM的一个重要部分，自主保养体系的展开，需要稳打稳扎、有条不紊地进行。它主要分为七个步骤，如图9-2所示。

图9-2 自主保养展开的七个步骤初期清扫

清扫习惯的培养
◆初期清扫也是清洁的开始。清扫虽然是小事，但是也要认真地对待，培养良好的习惯。操作人员应自己动手，彻底清除常年堆积的灰尘、污垢，恢复设备的本来面目。
◆清扫的目的初始清扫是以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等一并扫除干净，通过清扫活动寻找出潜在的缺陷并及时有效地加以处理。另外，清扫的过程中还应该拆除不必要、近期不使用的物品或设备，使现场达到最能有效开展工作的状态。
◆清扫的重点清扫的重点是：通过清扫、给油、锁紧重点螺丝、写标签、取标签等对设备进行整备，使一些基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等，都能在本步骤中一一解决。在清扫中进行点检时，应以与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点。

技术对策和攻关
◆对策攻关的目的
对策攻关的目的是消除废弃物、尘埃、污垢的发生源；解决清扫清洁中的障碍，即难于清扫的部位和易于污染的部位，对于难于清扫的部位，要设计相应的清洁工具和方法，对于易污染的部位，要设计防护罩，以彻底解决问题，缩短作业时间；同时，学习改善设备的思考方法，以取得实质上的效果。
◆对策攻关的进行方法
对废弃物、尘埃污垢的发生源现状进行分析，找出发生源产生的原因，制定相应的计划和对策，逐一立项，有计划、有步骤地解决。同时，指导操作人员学习设备点检和保养的方法，使他们养成良好的设备点检的习惯，成为一个合格的现场操作工人。

自主管理体系建立
◆建立自主管理体系的目的
建立自主管理体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体系不是一成不变的，而是随着外界条件的改变进行相应的变化。
◆建立自主管理体系的方法
在步骤一、二中，操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状，TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视化管理。

总点检
◆总点检的目的
首先由TPM小组长进行点检程序的培训，培训教材是维护主管编制的总点检手册。随后，依照点检手册实施点检技能教育，提升员工的技术水准。总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是操作工人检查异常能力的训练过程，是培养优秀工人最好的方式。
◆总点检的实施
由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备恢复到原有的状态。把设备改善成容易点检的状态，同时彻底实施目视管理。总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等部门进行。

自主点检
◆自主点检的目的
通过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，可以培养精于制造程序的操作人员，提高他们操作的信赖度；可以把清扫点检暂行基准并入制成以区域为单位的定期点检，并更换基准以避免点检的重复或遗漏，缩短点检时间。
◆自主点检的实施要点
这个步骤主要针对到步骤四为止的实施状况，如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认。另外，目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。经过自主点检，员工可以培养良好的习惯和能力，对于设备的结构和性能也将更加熟悉。

整理、整顿
整理，即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准，这也是部门经理和车间主任的任务。整理整顿的目的是减少和简化需要管理的内容，实施自主保养，明确系统流程，确保自主保养的品质和安全。
同时，整理整顿可以改善制造程序转换的准备时间及半成品库存量，确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等的自主管理体制，使自主保养活动标准化、规范化、目视化在企业贯彻实施。在自主保养过程中，我们要经常用到的三宝如下：



自主管理的彻底化
◆自主管理彻底化
的目的自主管理彻底化的目的是：从现场排除浪费，以推行降低成本活动；记录保养情况，并加以分析，以求更进一步改善设备；彻底改变工作人员的作风，使员工充满自信和成就感，能够持续自觉地进步。
◆自主管理上升为管理规范
将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务，把“自主保养”确定为公司的管理方针，明确提出向“零事故、零故障、零短暂停机”的目标迈进；定期组织举办“自主保养”的成果交流；定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善的机制。
自主保养活动的七个步骤都有其各自不同的活动要点，只有对每个步骤的活动要点全面的理解，才能对自主保养活动有一个整体的把握，从而更好地做好自主保养活动，为企业挽回不必要的损失，如表9-2所示。

表9-2 自主保养的展开步骤及活动要点


【自检】
在进行自主保养的同时能不能依据企业本身的情况，依照TPM的管理原则，建立一个自主保养委员会责任制制度呢