不合格品评审办法

本帖最后由 chenshaojun 于 2009-3-12 13:05 编辑

1.
目的****
汇聚集体智慧和经验，对已产生之批量性不合格品作出评审，从而确定不格品的最佳处理方案，以使产品能物尽其用。
2．适用范围****
本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。
3．“物料评审小组”组织架构****
（详见附页1）。
4．实施办法****
4．1生产或检验过程中，当发现批量性不合格（不良率超10%）时，由发生单位填写《不合格品评审单》，并附不良样件交本部门主管审核确认后，再转发至责任单位处理。
4．2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后，应及时对不合格批进行确认，并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审：（否则由责任单位自行处理即可，具体可参照《不合格品控制程序》）
4.2.1当不合格批属重大质量异常时；
4.2.2责任单位分析认为：本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时；
4.2.3上级要求对物料进行评审时。
4．3各小组成员对不合格进行评审时，应严格遵循以下原则：
4.3.1挑选/返修
a.是否有部分可用，有部分须返修，有部分必须报废；
b.是否能返修至可用状态；
c.返修后是否符合经济效益；
d.返修后是否将产生新的质量问题或隐患；
e.加工后是否可转用于其它产品。
4.3.2特采（让步接受）
a.是否为严重缺陷，或影响装配、性能等；
b.是否为生产急需或紧急出货品；
c.是否可直接转用于其它产品；
d.若返修，产生之成本是否过高或无法返修；
e.是否经过试验或试装，而不影响产品最终的重要特性；
f.是否有过往类似不合格让步放行的先例，且未产生客户投诉或退货。
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标题：不合格品评审办法

版次：A0
4.3.3报废
a.是否为严重缺陷必须报废，而无法返修或特采；
b.是否无法通过再加工方式，改料以作它用；
c.若返修，产生之成本是否高于产品本身价值。
4．4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后，再送呈至评审组长处作最终裁定及批准，最后分发至有关单位执行，同时原稿应回复于发文单位，由发文单位跟进执行效果并予结案。
4．5不合格发生后，评审小组应于24小组内完成评审工作。
4．6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时，此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。
5．相关文件
5．1《不合格品控制程序》
6．附件
6．1物料评审小组组织架构图
6．2《不合格品评审单》