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各位SQE,你们凭什么辅导供应商!

好多SQE本身并没有多少质量方面的知识,对技术方面就更不如供应商自己了,那你们凭什么辅导人家呢?反而可能你从供应商那里学到更多东西,别人也许比你强多了。所以自己最后只落了个打打电话,扯扯淡的Engineer。我们怎样才能提升自己呢,形成自己的强项。
各位SQE,特别是牛人,你们是怎样做的,你们引以为傲的是什么呢?
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老陆豹 (威望:11) (山东 青岛) 机械制造 主管

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1 目前负责的供应商90%的已经接受过辅导,辅导的内容根据各供应商的层次不同各有不同;凭什么?凭我对公司各项要求的熟知程度;
2 体系方面,用审核的方式来发现问题,指出问题,借用顾客的压力,强行改进;说明了理由,供应商高层都支持;凭什么?凭供应商内力已经无法短时间内纠正,顺应时世,给予一适当的外力推进;
3 技术方面不如供应商,那说明还有欠缺,经验的积累是一个过程;凭什么辅导供应商?凭借是对自己产品的熟悉,以及对自己产品所要求的内容的熟悉;
4 打个电话,打个电话是沟通,沟通不是二手贩子,是需要针对供应商出现的问题发表自己的看法以及纠正方案.

基于对产品要求以及工艺的熟悉程度,因此我经常对供应商说,什么地方解决起来有困难,找我.无论是哪个加工过程!
一个SQE,是需要不断的帮助供应商提高的;这也就要求自身也要进行提高,不断的学习.
说SQE装大爷,我有些时候也喜欢装,我装的像啊~
当初表面处理盐浴氮碳供应商开发,往那里一站,慢慢的问一句,你这炉子温度应该也是多少多少,时间也是多少多少,怎么怎么样等等吧,供应商直接就蒙了.因为他觉得你不是外行,尽管你是外行.
要装,而且要装B;
测量平面与线的平行度,80%的人在说没有办法测(三坐标除外),后来发现了国标1958,然后找一部分产品自己反复练习,用三坐标进行测量值,然后用自己思考的一种方案进行,结果基本一致。接着跑到供应商那里装B,把所有的产品一个一个亲自测,供应商不服,然后根据编号送三坐标检测,对比结果,三坐标检测中心的都蒙了,手工检测能检测到这个地步,确实厉害。我辅导你,因为我能装。
我就专门辅导你的弱项。
供应商产品不是毛刺难去么?坛子里面哪个兄弟来?忘记了,给了我一份“去毛刺手册”,绝对经典的资料,可以称做是“葵花宝典”,谁都想不到还有这种好东西。又跑到供应商家里装B,毛刺不好去?我教你。(前提是自己先看了,然后将手册发给他们一份)
压铆螺母不锈钢压不锈钢板材,一直是个问题,硬度接近的情况下,没有办法实现。后来通过研究搜索,发现不能用3系列的来压3系列的不锈钢,将国外网站的资料进行翻译,直接做成培训教材,发给供应商,你解决不了,我教你,我就喜欢装。
加工产品老是控制不住尺寸,没问题,给你来个控制图,边加工边测量,边描点。
当初开发黄色络化供应商,国标没有参考价值,将ISO 标准进行翻译,掌握其中的要点,与供应商进行探讨,直至满足要求,我凭什么?凭我的不懂然后去了解。
……
辅导,是要有目的的辅导,先要找到需要辅导的内容,也就是找到供应商存在的弱点,以自己的强项来补充他的弱项。
等你敢说,哪个问题解决不掉,找我,基本就可以说找到凭什么辅导供应商的理由了。
有些时候,自己的知识也是有限的,提高供应商产品的方法也不一定是辅导,刚才说了喜欢装B。激将,恐吓,带高帽子都可以用。
前一段时间供应商向老大“投诉”,说我恐吓他们。我说,你家,这个样品至少要交八~~次才能合格。第一次交货,不合格~~~结果第二次就合格了。而且后续很稳定。他们投诉我一开始吓唬他们,说我们的产品有多严多严。
带高帽子--你们是国内该领域最好的供应商,如果你们做不好,还有谁能做好了?难道要进口?我们国内的供应商加工能力就没有国外的好?这么个产品中国就做不好?还要进口?你们说做不了,看来中国的制造水平就是差,刚好,国外强迫我们该产品进口。于是,供应商集合公司的所有精英,为中国争了一口气。

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