关于VSM的问题
各位大哥大姐,我最近在学习VSM,中间遇到些问题,请大家指点一下,谢谢了!
1.在画现状图的时候,各工序间的库存量一直在变化的情况下,库存三角里面的库存量应该如何确定?
2.在混线均衡的过程中,是按照什么原理来确定各种不同产品均衡量的(各种产品的换线时间已经降低到单分钟)?
3.我看资料上的客户需求是比较稳定的,但是实际应该是不一样的,尤其是对规模比较小的企业来说需求变动可能较大。因此,在每月需求变动较大的情况下如何计划、拉动、均衡?
4.按照精益来说应当增加切换次数,降低批量。可我们公司所有的产品都是出口到美国的,每2周才用集装箱运送一次,(注:每个订单只有一种产品)为什么一条生产线就不能先完成一个订单,再做下一个订单而不用同时做几个订单呢?(注:每次发货都有好几个订单的产品一起发送)
5.关于注塑机换模的问题,尤其是黑色料换成白色料的时候,试运行的时间很长,需要把黑色的料完全洗干净才能出合格的产品,不知道各位有没有好的方法指点一下!谢谢了!
我看资料上有些不是很明白,尤其在均衡混线方面,所以有点困惑,请大家指点一下吧!(呵呵,当然也有可能是我理解的不够透彻)
1.在画现状图的时候,各工序间的库存量一直在变化的情况下,库存三角里面的库存量应该如何确定?
2.在混线均衡的过程中,是按照什么原理来确定各种不同产品均衡量的(各种产品的换线时间已经降低到单分钟)?
3.我看资料上的客户需求是比较稳定的,但是实际应该是不一样的,尤其是对规模比较小的企业来说需求变动可能较大。因此,在每月需求变动较大的情况下如何计划、拉动、均衡?
4.按照精益来说应当增加切换次数,降低批量。可我们公司所有的产品都是出口到美国的,每2周才用集装箱运送一次,(注:每个订单只有一种产品)为什么一条生产线就不能先完成一个订单,再做下一个订单而不用同时做几个订单呢?(注:每次发货都有好几个订单的产品一起发送)
5.关于注塑机换模的问题,尤其是黑色料换成白色料的时候,试运行的时间很长,需要把黑色的料完全洗干净才能出合格的产品,不知道各位有没有好的方法指点一下!谢谢了!
我看资料上有些不是很明白,尤其在均衡混线方面,所以有点困惑,请大家指点一下吧!(呵呵,当然也有可能是我理解的不够透彻)
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