新产品产线设计的一些困惑

本帖最后由 bityoyo 于 2009-3-17 16:54 编辑

某产品有123456789……共16个工序，其中工序1和2都只需要1分钟就可以完成，工序3需要30分钟，工序4需要1分钟手工操作后再进行60分钟的机器处理，然后工序5，6……也是1分钟，工序7分为2个工位，A工位需要1分钟操作完成然后室温滞留半个小时左右再进行B工位操作，同样1分钟以后进行半个小时左右的滞留。然后室温滞留24小时后到C设备中进行处理D（其中C设备可以进行D处理和G处理，且同时可进行192个产品）然后再到另外一台功能相同的设备C’中进行G处理，D处理和G处理各需要1个小时，然后到现场进行测试J，工序15，工序16各需要1分钟。
同事给了我工位图和流程图，并大概给我讲了作业流程，1分钟是拟定的节拍时间（我觉得应该实际计算TT），让我确定需要买的设备和工装数量（需要的设备和工装已给出，我认为应该先规划生产方式，产线布局然后才能确定设备和工装以及料架和托盘等）。
我现在比较迷惑的地方是：多数工序生产时间特别短，而个别工序虽然时间长却能同时大量处理。为了使成个产线流动起来，连续起来，是否可以在瓶颈工序前后采用大量生产，比如1，2工序不间断生产，工序3一次性处理多个产品，类似的做法。但是这又违背了单件流……考虑混合生产，同时进行多种产品生产，但是目前的情况是工人很少，产品种类也比较少，达不到开展混合生产的条件。但是规模肯定会越来越大，那么现在有必要一次做到位么？如果严格按照生产节拍走，工人可能多数时候就会闲着，又会有劳资问题……
第一次亲手处理IE问题，希望各位前辈，同行尽情给一些意见和建议。
如果我有描述不清楚的地方，请提出来，以便大家更好讨论。


PS：电子行业，主要进行一些焊接，组装和测试工作。SMT暂时不考虑