品质----理念
各位好,我不是做品质的,我是生产制造者。因为我是生产制造者,我才更了解生产制造与品质的荣辱与共。
当发生质量事故时,生产者总是说“怎么检验没有检出”。检验总会说“东西是做出来的,不是检出来了”。我一度参与其中,并被这种扯皮的事搅的头晕脑涨。也许我现在是有点明白,归根结底还是观念与控制的问题。对于观念的问题我想举个例子,正是这个例子让我有了观念上的转变:一台机器有1000个零件,每个零件的合格率是99.9%,那这台机器的可能不合格的概率就是1000*0.001=100%。谁愿意买,我不会买。所以作为生产者的我,顶力支持我们的品质控制,并乐于其中!
在生产过程中,发现品质控制的很多手段应用到生产过程中,其实是很容易控制不良品的出现的,只是开始实施是有点困难。一个新品开发时客户和供应商要做彻底的技术交底,参加人员一定要包括一线生产技术工程师,检验员。FMEA一定要做,否则后面有的烦。试制样品要在实际的生产情况下制造加工(对于大批生产)。夹具要稳定,工序要标准化,关键尺寸要CPK。X-bat图要操作工描点......。
做为生产者我现在才明白,我不是仅仅是要生产出合格品,而是要持续不断的、稳定的、及时的生产出合格品。这样我们才会减少不必要的返工、报废、工时浪费。
以上是我的一些看法,我是新手,有不对的地方,烦请大师不吝赐教,谢谢!
因为有了这个网站,我才有了学习的天堂!
当发生质量事故时,生产者总是说“怎么检验没有检出”。检验总会说“东西是做出来的,不是检出来了”。我一度参与其中,并被这种扯皮的事搅的头晕脑涨。也许我现在是有点明白,归根结底还是观念与控制的问题。对于观念的问题我想举个例子,正是这个例子让我有了观念上的转变:一台机器有1000个零件,每个零件的合格率是99.9%,那这台机器的可能不合格的概率就是1000*0.001=100%。谁愿意买,我不会买。所以作为生产者的我,顶力支持我们的品质控制,并乐于其中!
在生产过程中,发现品质控制的很多手段应用到生产过程中,其实是很容易控制不良品的出现的,只是开始实施是有点困难。一个新品开发时客户和供应商要做彻底的技术交底,参加人员一定要包括一线生产技术工程师,检验员。FMEA一定要做,否则后面有的烦。试制样品要在实际的生产情况下制造加工(对于大批生产)。夹具要稳定,工序要标准化,关键尺寸要CPK。X-bat图要操作工描点......。
做为生产者我现在才明白,我不是仅仅是要生产出合格品,而是要持续不断的、稳定的、及时的生产出合格品。这样我们才会减少不必要的返工、报废、工时浪费。
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