求助：关于看板拉动生产中各个工序生产计划确定问题

问题1：如何确定本工序的领取看板的时间？
答：发出看板的工序有两大类：一类是定拍工序发出看板。另一类是上游被拉动工序由于需要原料补充发出看板。
对于定拍工序，生产指令来自生产计划。所以其领取看板的时间由公司生产计划时间和本工序小批量生产周期决定
对于被拉动的非定拍工序，生产指令由下游工序发出（看板）。所以领取看板的时间由下游工序发出需求的时间和本工序小批量生产周期决定。
问题2：能否依据标准工时来确定某族产品在本工序的需求时间点，从而产生领取看板的时间点？
答：不能。因为生产过程有可能出现一些意外（质量、设备、员工效率等）。
我们常说MRP是僵化的，就是因为MRP不考虑这些意外或者无法灵活应对这些意外。
而拉动生产方式可以应对这些意外，拉动生产近乎于同步生产，如果某工序出现问题，出现停产较长时间，则相关工序由于缓冲库存较少，会陆续停产。如果是单件流动，停产更快。这时，计划就失效了。重新恢复生产后，上下游各工序也会陆续启动。
所以领取看板的时间不是计算机产生的，而是现场根据具体情况产生的。
问题3：将时间导入生产计划使得生产计划能精确到几点几分开始生产，用来保证后工序的领取看板的及时性，在设计时要主要什么？（我猜你的最后一句是：在设计时要注意什么？）
答：生产计划只下发到定拍工序。
如果一条生产线一天内只生产一种产品，不需要过分多地考虑具体的时间节点，定拍工序只要按照节拍干就行了。由定拍工序拉动上游工序生产。
如果一条生产线一天内生产几种产品，要注意生产计划的均衡性（品种均衡）。对于这几种产品，要做到尽可能均匀地拉动领取各种不同的原料，避免造成上游工序生产的过分波动。下游工序越能做到品种均衡，上游工序的生产波动就越小，整个生产链就越平稳。
问题4：如果工序2、工序4、工序6和工序11是在同一台机器（且只有一台机器）上完成的（也就是在生产过程中不同批次在这台机器上会产能冲突），在设计拉动生产时候如何考虑该机台的生产看板问题？
答：以前没接触过这种四进四出的问题。设想：不建议进行后补充拉动，而是采用顺序拉动方式。
你说的“产能冲突”是不是意味着产能不足，形成瓶颈。
有瓶颈工序，是以瓶颈工序为定拍点，向上游工序拉动，想下游工序推动。如果这台设备是瓶颈，由于工序2、4、6都是比较靠前的工序，所以，定拍点很靠前，形成事实上的推动生产。
个人觉得思路有这么几个方面：
一是围绕这台设备进行布局优化，减少搬运距离，尽可能形成连续流动。
二是限定各工序的在制品库存上限，本工序的半成品超出上限就停产，等待领走，领走后再启动生产。
三是让各工序都按照节拍生产，节拍由这台机器决定。“节拍 在制品上限”基本就能保证各工序“接近同步生产”。
四是各工序的生产顺序要明确，不能打乱顺序，保证先进先出。定拍工序的生产顺序是A、B、C、D，其他各工序也要按照A、B、C、D来生产，不能乱成A、C、B、D。如果不限定顺序，多个工序都乱，最后乱成D、C、B、A了。
如果上面四项都能做到，其实就不是推动生产了，而是实现“顺序拉动”了。
顺序拉动就是：对定拍工序制定生产顺序计划，定拍工序按顺序生产。不针对下游各工序制定计划，下游各工序只对收到的物料进行加工，先到先干，先进先出。
顺序拉动与推动生产的区别是：按节拍生产，限定各工序在制品库存，严格先进先出顺序等。