有产品的特殊特性就一定要对应过程的特殊特性吗

特殊特性的识别：
在产品设计时，识别产品的特殊特性是一个非常关键的工作，它关系到产品设计的效果与成败，并且对后续生产监控和检验重点的确定奠定了基础。APQP第一阶段，计划和定义的输出就有一个重要的文件，即产品/过程特殊特性初始清单。这时就要对产品和过程的特殊特性进行识别。特殊特性的识别主要考虑以下几方面：
（1）顾客指定的特殊特性。一般情况下，顾客通过给供应商输入一些要求信息来体现，这些信息包括图样、标准和技术协议等。
（2）安全和法规。要从人身安全和政府法规的角度考虑。如车内饰的阻燃性是属于与安全有关的特性；对氮氧化物（NOX）、一氧化碳（CO）和碳氢化合物（HC）排放的限值要求符合政府法规的要求。
（3）产品的功能、性能和可靠性。比如密封条的密封性，内饰的装饰性，零件与钣金的配合性等。这些特性在产品设计初期一般会由顾客指定，若顾客没有指定，供应商应根据经验和知识进行识别。
（4）预期的制造过程和经验。这主要从制造企业的经验，对产品实现过程固有的特性进行识别，如一些特殊的制造过程。
（5）类似产品的失效分析。从以往类似产品的FMEA中寻找经验，转化为产品和过程的特殊特性。
如塑料行业，注塑的过程我们就可以作为一项特殊特性，不光是要分析总成的特殊特性，还要分析产品工艺过程的特殊特性，当然不是每个过程都是特殊特性。
过程的结果叫产品，当过程形成产品以后，是否合格，很难或者很不经济地加以验证的那类过程，通常叫特殊过程，也有叫特殊工艺。
因为很难或者不能经济地通过对过程的结果——产品的验证来证实，该过程生产的产品是否满足要求，于是标准第7.5.2条对这类过程提出了事先要做确认的要求。