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通用到我公司过程审核的12个不符合项

本帖最后由 346322 于 2009-4-24 07:27 编辑

1、检验员的巡检记录需要进行监控或审核
2、模具需要有保养规范和鉴定
3、GP12需要有物流方向和明显的区域划分,GP12所有记录需要每天进行汇总分析
4、计量室的检具需要进行MSA和R&R分析
5、现场的定置管理和流转卡信息以及装配过程需要进行标准化和规范化
6、检具图纸需要客户进行确认,同时检具需要客户进行鉴定认可
7、刀具寿命控制和刃磨频次需要有书面的规定,并有记录可循
8、操作工需要进行操作标准化培训以及一人多岗等技能培训
9、在设备能力不足或新设备未到位前需要进行短期的质量控制
10、加工过程中需要防止磕碰伤发生
11、所有检验设备都需要有检验作业指导书
12、高频淬火后,需要制定探伤检验作业指导书,并在作业指导书中规定100%磁粉探伤,防止淬火裂纹
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如果是终端客户,或者是通用公司供应商,也只能按照他们要求一步一步来了。不过那真的能提高你们公司的管理水平,管理是无止尽的。总会有很多的问题被发现,改进了就是提高。我们公司想要提高管理,但通过TS,只是为了拿到证书,从上到下没几人懂体系,培训也不多,我们做这一块,就真的好难呀,除非顾客有要求,老板才会重视。

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