对ESD防护工作意义的困惑
从2005年公司开始进行ESD S20.20的认证以来,从事ESD防护工作有四年了。随着几年来的不断学习和积累经验,对ESD原理、危害性、防护体系、防护措施、测试等都有了越来越深入的认识和理解。但与此同时,困惑也越来越大。
以上是一些困惑。
抱怨别人短视是没有用的,还是我们自己做的不够好。如果能清楚告诉别人必须怎样而不可以怎样,否则就会有什么样的损失,那别人自然会按你说的去做。
对于以上困惑,尤其是ESD的绩效和ESD防护措施的意义,哪位能指点迷津?
- []ESD损坏具有潜在性和随机性,要想准确知道ESDS何时遭受ESD,是否已产生了损坏,损坏程度这些信息实际是非常困难的,即使对元件进行切片在电子显微镜下能够分析的到,但这对制程并没有实际意义。[/][]因为我们不清楚第一点,所以在进行ESD防护时就需要采取尽可能详尽的措施。而防静电措施的投入成本是很高的,当我们并不清楚哪些措施是必须的时,我们该怎样决定众多防静电措施的取舍? 要兼顾防护需求和成本。[/]
- [] 就象上一点的问题,这是指ESD防护的绩效。我们能给出绩效吗? 能够说明我们投入了多少ESD防护成本,而使企业产品的不良率降低了多少,返修率降低了多少? 实际上,正如第一点说明的那样,当产品出现损坏时我们无法简单推断是因ESD损坏造成的和是因何种原因造成。也就是说,即使我们在ESD方面进行了大量工作并进行了大量投入,但是无法准确给出产生了多少效益的。单单靠一些行业内少的可怜的一些领先企业的一些相关数据,我们就能向老板说明做ESD是多么必要了吗?[/][] 当决定应采取哪些措施时,我们唯一的依据就是标准。但标准实际是有针对性的,标准的要求就适合我们所在的企业吗?我们如何评判某个措施的有效性呢? 当受到配合部门的质疑时,我们如果解释?只是说这是标准要求吗?[/][] 可能很多企业对产品品质的目标都并不是品质越高越好,还更关心成本。当ESD的破环大多都是潜在的,只是影响可靠性的,企业尤其是生产部门会愿意进行巨大投入吗? 这虽是短视行为,但也是很现实的。我们有能力改变这一点吗? 答案是否定的。[/]
以上是一些困惑。
抱怨别人短视是没有用的,还是我们自己做的不够好。如果能清楚告诉别人必须怎样而不可以怎样,否则就会有什么样的损失,那别人自然会按你说的去做。
对于以上困惑,尤其是ESD的绩效和ESD防护措施的意义,哪位能指点迷津?
没有找到相关结果
已邀请:
33 个回复
yyt520 (威望:1)
赞同来自:
据我所知的就你们富士康内部就已经有很多事业处已经获得S20.20认证或者正在进行中的!