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出了质量问题,你会怎么办

出了质量问题,大多数人的第一反应就是---找出责任人,然后处罚。上司询问处理结果,答曰:对当班责任人处罚过了,也让他们以后多注意此类问题,然后就为自己处理好一件品质事件悠然自得了。
悲乎!哀哉!
精密机器也有出错的时候,软件程序也有漏洞,何况长时间的单一劳作,势必造成知觉神经的疲劳,再加上作业员(或检验员)的内心世界也会受到一些突发因素的影响(诸如生病了,或是跟朋友吵架了,或是下个月弟弟妹妹上学的费用不够怎么办呀),他们没有学过情绪管理,也没有机会去接触,假如客诉某次出的10000pcs手机有2pcs屏幕无显示,作为品质主管或是工程师,你如果只知道问:批次是多少?谁检验的?本月绩效为0,当班组长领班绩效下浮10% ,我只觉得很可怜,也很可悲。
有些公司把产品好坏寄托在检验上,出了问题就问你们品质是怎么做的,任你百般分析,只是浪费唇舌;有些公司觉得品质部只是个摆设,吃闲饭,根本就不予重视;有些公司虽然清楚预防才是最有效的品质成本管理,可是为了急着出货避免罚金,也不管三七二十一了,从来料到制程,一路绿灯;还有各种各样的公司,品质状况也是千言难以诉清。
如果我们做品质的人总是把“品质是生产出来的,而不是检验出来的”当做和生产部门对弈的口号,我们不是合格的质量人。出了质量问题,作为领导者,我们应该思索的是:我们的流程哪里有漏洞吗?现有的生产工艺是否需要改进,可否将检验工序互换,或者再增加一道工序,亦或调整一下检验的方法。如果你发现下午检验出货的产品投诉最多,你可以把检验的时间放在上午;如果24小时都有货需要检验,可以在知觉疲劳期换人或是增加一道检验。
出了质量问题,如果迫于上面的压力,一定要有人承担,那就先从自己开刀,是培训不够,还是雇佣了一帮得过且过无责任心的人,还是没有认真分析过以前的流程?
记住:下属能力不足,则是自己能力不足。做为领导者,我们不是在那里指手画脚,而应该去引导下面的人,教他们,帮助他们成长。
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zhonglinwang (威望:0) (福建 泉州) 家电或电器 经理 - 12年工厂部门管理工作经历,其中8年品质部门经理...

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1.提升制程能力才是重点,制程能力提高,不良就减少,流出不良成比例也减少

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