给自己上了一课

本帖最后由 velocity 于 2009-6-2 14:57 编辑

最近公司一个产品发生质量异常,做质量攻关的时候给自己上了一课,
事情是这样的,我组织几个部门的同事分析问题,因果图把所有的因素都列出来了,人,机,料,法,环,测.在针对每项进行确认的时候,因为造成的不良率不是100%,也跟工位数没有关系,所以先行把设备和材料两个因素都给排除掉了.结果在最后原因找出来的时候恰恰是最先被排除的设备出了故障,因为丝杠的问题,夹具也好主轴也好,静态的进行测量的时候都是OK的,只有夹具移动的时候才会造成震动,正是这个震动造成了不良.
现在回过头来思考,感觉很多时候我们技术人员管理人员并不缺乏工具和思路,而是缺乏怀疑精神,很多时候最先排除的往往就是最根本的,由此想起以前的一个案例,德国人修机床,只要机床坏了,德国人总会很程序化的检查整个系统,整个系统如果有10块,他们就会检查10块,即使发生问题的可能只是其中一块,这样不但最后问题解决了,很多没有暴露的隐患也能得到解决.
通过这次QC攻关,给自己上了一课,因果图列出问题只是解决问题的第一步,关键的步骤是逐项的排查,坐在办公室里没有数据支持绝对不要放过任何一个可能性.不知道大家有没有类似的经历,欢迎大家一起分享职业经验.