发泄下：这头牌太难搞了

本帖最后由 tiger335 于 2009-6-19 08:29 编辑

5S.....
5S?
5S!

TNND!
我公司是一个国有科研院所专制的企业，直到目前还承担一些科研项目，生产和实验在一起进行，生产和科研在流程的固化、规模化乃至人员的工作思路方面都有不同，但是难办的是又连在一起。5S是上级单位今年下的管理任务，出发点不错，但是对5S的过程监视和验收都没有安排。总经理和副总分别是推行委员会的主任，副主任，但是我对此没有信心，因为，直到现在，我相信总经理不会知道5S是哪5S。我本人是企划部职员，经理已经授权我策划、培训、推行的过程都由我来主持，但是其影响力也有限的。

于是，好戏要上演了~

关于整理，比如，生产中使用过的保温棉，已经是破碎的该报废的，但是实验中又存在可以用的地方，但这不该是可以随意摆放的理由！我想，就是这些理由以及绥靖的态度，造成了一个阉割版的整理阶段。事实上在现场整理的过程中，我们听到的那些话真是惊人的相似“说不准什么时候会派上用场，到时候买又需要花钱，而且要等”“这我们留着，扔了，瞎搞”。这些话似乎是实话，但为什么现场管理很好的单位没有这些抱怨，我们为什么这么会找理由推脱，我们成天守着这些破烂也没见比人家成本低，人家的产品也没见比我们差不是？！！

对于整理，大家有什么好办法？

到现在的阶段，我已经和我们经理达成一致，现实的要求已经迫使我们去推行一个阉割版的5S，“将有用物品和多余物分类、整齐摆放到架子上便于快速检索”---“未整理的整顿”。想想真是讽刺，领导最初的“6S”蓝图被我纠正为本源的5S，貌似今年，只能实现个“0.5S”了。
还想搞什么6S，能弄好5S就早TM烧高香了。

推荐大家去看看平野裕之的书，非常实用，感觉比国内高手写的务实可行些。