打磨抛光操作指引

1. 目的Purpose:
1.1规范打磨﹑拋光的作业标准.
2. 范围Scope:
2.1适用于本公司所有打磨拋光工序
3. 定义 Definitions:无
4. 职责Responsibility:
4.1. 操作人员必须严格按照本工作流程进行生产.
4.2 操作人员有权拒绝违反操作规程的工作要求
5. 工作流程Operation flow:
5.1﹑打磨前准备﹕

5.1.1检查打磨机电源线是否有破损﹑裸露等不良现象﹐插头是否完整等。

5.1.2穿戴好头罩、眼鏡﹑口罩﹑耳塞、围裙等防护用品。

5.1.3插好电源线﹐空载运行打磨机﹐检查机身是否存在异常等不良现象。

5.2﹑进行工作﹕

5.2.1粗磨﹕

5.2.1.1 选择将粒度为80的磨片。

5.2.1.2将工件固定于工作台，将工作台挡板打起。

5.2.1.3 将打磨机对准需要打磨的位置, 按从前到后, 从右至左的顺序进行打磨。

5.2.1.4 打磨时打磨机行走均匀，用力均匀，不可在同一位置停留时间过长,，以免出現凹坑。

5.2.1.5 烧焊位的焊縫及焊渣被打磨平时即可停止打磨。

5.2.1.6 打磨时双手握住磨机，打磨平面时要在同一方向进行打磨，保证打磨纹路一致。

5.2.1.7 粗磨时打磨位置，包括（平面焊缝、角部焊缝、角部内侧焊缝中的焊瘤、焊渣）主要用来粗磨焊缝高出平面的金属。
5.2.2﹑精磨﹕

5.2.2.1 粗磨结束后即换上粒度为120的拋光片,进行拋光。

5.2.2.2 操作方法同粗磨相同。

5.2.3﹑直角过度的打磨﹕

5.2.3.1 当工件与工件成90°直角烧焊后, 打磨时注意角部圆弧平滑。

5.2.3.2 內直角位打磨时先粗磨, 再精磨. 打磨方法相同。

5.2.3.3 打磨完毕后, 根据产品要求对內直角位用平锉刀進行修整。
5.2.3.4 打磨时要先打磨两侧平面的高出部分，再进行修磨棱角，保证棱角圆弧过渡。
5.2.4，平面打磨，
5.2.4.1.平面精磨后，为了提高平面打磨的平面度，进行平磨。
5.2.4.2更换好上粒度为120的砂纸。
5.2.4.3，打开平磨机，双手施加压力平磨。不可在同一位置停留时间过长,，以免出現凹坑。
5.2.4.4.打磨完成后，目观45°观察无明显凹坑，用手抚摸无明显凹坑为合格。
5.2.4.5 一般用来一级面大于200mm²平面的划伤，焊渍、消除打磨纹路打磨。减少焊件表面粗糙度。
5.2.5﹑工作完成﹕
5.2.5.1.清洁打磨机并按公司規定保管。
5.2.5.2.检查打磨机线路是否完好。
5.2.5.3.整理磨片并按规定存放。
5.2.5.4.清理工作場地﹐保持場地干净无污垢。
5.3.产品打磨要求

5.3.1.焊接图纸上焊接符号中不要求打磨的，不进行打磨。

5.3.2.对于产品内部附件内侧焊缝，不进行打磨。

5.3.3.对于点焊焊点，在外表面没有压痕的情况下，不进行打磨。

5.3.4.对于产品内部焊接完后，如果在产品外部没有氧化的表面，不进行打磨。

5.3.5.对与产品外观面，进行粗磨后-精磨-大于200mm²平面进行平磨。

5.3.6.打磨角部焊缝时，打磨范围要控制在焊缝左右25mm以内。

5.3.7.图纸上要求屏蔽的区域，不进行打磨。

5.3.8 一般产品一级面的焊缝打磨必须经过粗磨后精磨。 二级面的焊缝进行粗磨。三级面一般不进行打磨，除非特殊要求或出现焊瘤、飞溅等。

5.3.9打磨后，针对漏焊的焊缝要及时进行补焊后再进行修磨。

5.3.10 打磨工作完成后，针对打磨的部分要进行涂抹防锈油。
5.4﹑注意事项﹕
5.4.1.更换磨片时必须确保打磨机电源线巳经从插座拔下﹐严禁在未拔电源线的情況下更换磨片。5.4.2.打磨工作必须在打磨工作台上进行操作，打磨时将工作台三面挡板打起防尘。
5.4.3.打磨操作者必须穿皮鞋工作﹐严禁穿涼鞋或布鞋﹐以避免不必要的脚部受损。
5.4.4.确保打磨房通风系统正常运作及工作场地寬敞明亮。
5.4.5.在打磨机未完全停止旋转时﹐不要隨处乱放打磨机。
5.4.6.不允许用打磨机做其他切割工具使用。
6. 相关文件和相关表格 Relevant document and Relevant form:
无