应聘外企的SQE需要恶补些什么？（为表感谢只要回复都给加分）

SQE十问
1. 作为一个SQE，你能简单介绍一下你的工作职责吗?
简单点,就是要公司花钱买到好的产品和服务,以保证本公司的产品质量.1 \; R; T4 S/ J* x n6 ~$ ^) K
SQE就是要监督和辅导供应商达到公司产品质量要求甚至超越公司要求.包括供应商选定、监查、维持、评价。

1. 针对供应商质量问题，在实际工作中你是如何解决的，举1，2个例子说明？

1）、落实三现主义：查看现场、现实、现物及生产批次他部品质量状况；
2）、撰写品质不良报告：包括发生时间、地点、NG品数量、不良现象、不良潜在影响、不良处理（临时对策、永久对策）。
3）、与供应商一起实施
若公司出现质量问题,是供应商来料问题,首先要看是新供应商还是一直配合的供应商,新供应商就要有针对性了,第一要告诉他们我们公司要求,及测试要求等,还要去现场进行辅导和培训.旧的供应商要写改善报告,在去现场验证.不是很严重可以根据下批来料进行验证.举例就不说了., y. y- O( `0 A& t# S

1. 如何综合全面的管理和评估供应商的质量，你有什么方式和方法？

首先制定供应商管理体系和评价标准；举例：（HONDA)
★选定：1)、考察供应商业绩（公司规模、客户方面、内部经营过程方面；学习和成长方面）；
2）、供应商体系审核及过程审核；
3）、小批量试用；
4）、供应商总评。
★监查：1）、选定供应商时的监查（QAV-Ⅰ）；
2）、新产品推进时的监查（QAV-Ⅱ五个阶段：提案、规格、段确、品确、量确）；
3）、合格供应商定期监查；
4）、发生不良时的临时监查。
★维持：1）、品质信息管理；
2）、持续改进。
★评价：1）、制定供应商管理体系和评价标准；
2）、实施月度评价和年度评价；
3）、对评价结果的处理。

1. 如何持续的改善供应商的质量，你运用社么样的方法来实现？: s8 L

采用软硬兼施的办法,一方面要让供应商感觉和你是很好的朋友,愿意帮助他们,同时要那么去改善产品质量.一方面要对有质量问题的供应商进行惩罚,但是要注意不要过头.

1. 针对新的供应商，你是如何导入的？! Y/ B" @doris j4 I! X& h, ^

1) 制作审核清单和审核计划.
2) 查看工程承认样品是否合格.
3）通知审核日期.
4）现场审核.
5）审核结果.
6你了解FMEA吗，说明O,S,D, RPN是何解释，举例说明FMEA?" z/ b% u. o+ C8 M! U1 P- d d
1）发生频度\重要度\检出难易度 RPN为风险因子
2）RPN＞100时要进行分析，一般分析顺序策略为：
①消除发生频度；②减少重要度③减少麻烦度④提高可检测度

7有那些控制工具，各使用在何场合，CP,CPK;DPK, PPK的区别？
TS16949：2002内五大手册：
APQP 产品质量策化
PPAP 生产件批准程序
FMEA 潜在失效模式分析
MSA 测量系统分析
SPC 统计技术与应用
QC七大工具：
调查表：用于调查某个项目（不合格位置调查表、不合格项目调查表）
排列图：从数据上分析主要原因和问题；
因果分析图：从人、机、料、法、环、测分析影响问题的主要原因；
直方图：看数据分布状态来判断过程是否稳定；
控制图：判断过程是否稳定，减小过程变差、提高过程能力，消除异因、预防为主、持续改进。
分层法：按人、机、料、法、环、测或时间来分层调查相关项目；
散点图：分析两个因素间有无相互关系的手法（当相关因子r>0(0.75),正相关，当r＜0 负相关）
CP过程能力指数:在统计状态下过程固有满足规格和标准的能力;
CPk 带偏移的过程能力指数: 在统计状态下过程分布中心偏移理论中心时固有能力满足规格和标准的能力；
DPK 不考虑过程是否处于受控在统计状态，观测到的过程规格和标准的能力。
PPK 初性能力指数，或长期能力指数，在非统计状态下也能得出，是观测值所代表的过程波动，包括异常性波动和随机性波动，其取点为连续生产一个周期样本，只少应取点100个以上。
; y' u: 8简单说明ISO9000/TS16949的八大原则？
★以顾客关注为中心；
★领导作用；
★全员参与；
★持续改进；
★基于事实的决策方法；
★管理方法；
★统计技术；
★与供方互利。

1. 举一个例子说明如何完成GR&R

GRR：量具重复性和再现性变差；
量具重复性：同一个人采用相同的测量方法用相同的量具重复测量相同的的产品所得到的变差。针对设备及整个测量过程产生的变差；
量具再现性：不同人采用相同的测量方法用相同的量具重复测量相同的的产品所得到的变差。针对人的变差。
GRR≥10% OK
GRR在10%到30%间 量具可视具体情况来使用
GRR≥30% 量具须更换和修理，此量具测量的结果要进行修正，产品要进行处理。
ndc≥5 （过程分类数） 此测量能够很好的区分产生变差来源过程。