焊接质量外观检查管理程序

1 范围
本标准适用于公司所有施工项目的承压焊口、承重钢结构等的焊缝外观质量检验工作。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
ZHDB 316012—2000 标识和可追溯性控制程序
ZHDB 308401—2000 焊接过程控制程序
ZHDB 316016—2000 质量记录控制程序
3 职责
3．1 公司（项目）质量处（科）是焊接质量外观检验的归口管理部门。
3．2 专业工程公司焊接质检员负责焊接过程中外观检验的专检工作。
3．3 焊工负责焊缝（口）的自检工作。
4 焊接质量外观检验
4．1 焊接质量外观检验基本要求
4．1．1 应重视焊接外观质量的检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好外观质量验评。
4．1．2 外观检验不合格的焊缝（口），不允许进入下道工序（包括检验工序）。
4．1．3 焊缝（口）外观检查的范围及数量应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92执行。
4．1．4 对外观不合格的焊缝，应及时进行返修，返修后还应重新进行检查，对重复出现的外观不合格现象，应查明原因，采取纠正措施。
4．1．5 对外观检查不合格的焊缝，应进行记录，并对缺陷部位进行实体标识。
4．2 焊工自检
施焊过程中，焊工对自己所焊焊缝（口）应及时清理干净，包括药皮、飞溅等按要求进行自检，发现有超标缺陷应自觉返修，并逐日填写焊工自检单， 经班长签字确认后交专业工程公司质检员复检。
4．3 专业工程公司焊接质量员专检
4．3．1 焊接质检员根据焊工提交的自检单按要求分批进行专检，并将初步检查结果填入焊缝外观检查表，送公司（项目）质量处（科）复查。
4．3．2 对专检不合格的焊缝（口），由质检员发出外观不合格焊缝返修单交焊工返修。焊工应尽快返修，返修完毕后，填写焊缝返修信息返馈单并返还给质检员，质检员对返修后的焊缝（缝）进行复检，并将复检结论填入复检单，直至符合要求为止。
4．3．3 焊接质检员应及时填报焊缝（口）日检通知单，送金属试验室进行无损检验。
4．3．4 焊接质检员应对焊工每日所焊的焊缝（口）作必要的例行检查，督促焊工及时返修外观不合格焊缝（口）。对外观质量经常/严重不合格的焊工，质检员应报告有关部门，共同帮助焊工分析原因，采取有效纠正措施，由于焊工违章违纪，缺乏责任心而造成不合格，质检员有权对其进行罚款或停止其焊接工作，对外观质量一贯较好的焊工，应给予适当的奖励。
4．4 复查
公司（项目）质量处（科）根据专业工程公司提供的焊缝外观质量检查结果，按规范要求进行复查，并评出分项工程焊缝外观质量等级。
5 焊接外观质量检验典型流程图
焊接外观质量检验典型流程图见图一。
6 记录
6．1 焊工自检
6．2 日检通知单
6．3 焊缝外观质量
6．4 外观不合格焊缝返修单