浅谈供应商管理

我们公司主要以生产电控辅件、电控电器配套件、高低压元件及机械产品为主机械加工及组装的配套厂，其中大部分零部件均为外购或外协加工；由于各供应商的规模还呈现于几人至几十人不等作坊模式，因此质量难以保证，加上部分供应商与高层或其行政机构的关系，导致在整改方面也存在一定的难度。以下为近段时供应商的质量状况
下表为3月份至6月份我司客户投诉中因供应商质量问题所占比例：

月份 三月 四月 五月 六月 备注
所占比例 7．14% 26．20% 38．09 45．80%
从上图中可以看出供应商的质量问题所占比例呈上升趋势，因此供应商的质量管理不容忽视；
下表为4月至6月份主要供应商送检数合格率状况：

供应商
月份 A B C D E F G H
送检总数 358524 2582111 192432 467345 534738 61992 175020 186777
合格总数 358223 2569370 191432 460097 522998 59755 164820 162047
合格率 99.92% 99.51% 99.48% 98.45% 97.80% 96.39% 94.17% 86.76%

从上图可知，质量状况较好的供应商分别是A、B、C、D，其它几个供应商待有整之现象，特别是G和H；
以恒固机械为例，4月至6月份所发现不良现象进行分析：

序
号 图号 名称 送检日期 不合格原因
1 / 连接螺钉 2009-5-15 M6螺纹牙过小（止通规检验不合格）
2 / 轴套 2009-4-6 图纸要求16-16.2实测15.7-16.4
3 / 套 2009-4-14 图纸要求φ8.1-φ8.2实测为8.08-8.2
4 / 轴套 2009-4-6 图纸要求φ6.4实测6.4-6.6；要求φ12实测11.6-12.3；要求12实测11.6-12。
5 / 垫片 2009-5-13 要求厚度为4mm实测3.9-4.3（单个厚度不均匀）；要求φ40.2实测40.7-40.8
6 / 轴套 2009-5-4 1X45°倒角偏心；要求φ10实测9.99-10.1（自检记录为10.06-10.1）
7 / 轴套 2009-6-4 尺寸要求14-13.89实测13.9-14.1；要求φ8实测7.98-8.15（有小部分内孔有毛刺）
8 / 轴套 2009-6-9 要求16-16.2实测15.9-16.2
9 / 套筒 2009-6-4 要求8.5-8.28实测8.2-8.4
上表可知，主要由于尺寸超差而影响了产品质量的直通率，但尺寸超差范围并不大；因此可联想导致这些现象的原因是不是该公司的机械设备精度不够还是过程控制不到位？
通过以上内容，建议从如下几方面出发对供应商进行全面整改，提升整体的质量状况，以达到我司的目标：
1.根据各供应商资产及规模情况，重新拟定《供应商调查表》，表中需能体 现该公司的供货 能力是否能满足我司要求（交期、质量、价格等），同时可邀请技术、品管、采购外协进行实地考察，对不能满足或符合的供应商要求其限期整改，并跟踪其进度，对于确实不能达到我司要求，当场否决其 格；
2.由采购外协或品管拟定年度各供应商稽核计划和月稽核计划，定期辅导供应商生产控制能力，当出现重大质量事故时，立即到该公司进行审核；
3.供应商在送货至我司时，应附上出货检验报告，当我司在进货检验时发现不合格状况可及时查阅供应商是否有对该批产品进行检验，同时我司也可以不定时抽查供应商出货检验报告，判断他们是否有造假行为，如出现造假行为可按《供方业绩评估办法》处理；
4.应制订供应商送检直通率的目标；
5.采购外协与品管应商讨修订《供方业绩评估办法》，对供应商合格率不达标、交付不准时、出现重大质量事故及检验报告造假、整改措施单回复不及时等等，给予一定的处罚；
6.在每月召开的生产调度会或质量分析会上，对本月质量较差的供应商予以通报，并要求书面回复《纠正预防措施》报告；
7.我们继续完善《检验卡片》指导供应商对产品进行检验，以达到双方检验方法与仪器一致；
8.建议根据各供应商的状况签订采购合约，确保它们能按质按量交付出合格品；同时定期召开供应商大会，对该时间段的情况予以通报总结经验，确定下一步的目标和改进方案；