现场4M变更管理---时代光华管理课程
第一讲 品质异常在什么时候容易产生（上）
前 言
品质异常在什么时候容易产生？如何针对性进行员工教育与培训，以及人员变更的管理，防止新手上岗出现异常？如何实施设计变更，防止设计变更时出现异常？为什么有了ISO9000系统后，品质异常仍然频繁发生，同世界一流品质相比，管理缺失了什么？如何系统地解决在设计变更后积压物料频频出现的问题？什么样的作业标准才能让员工有效执行？如何让一个文化程度不高的员工承担高水平的作业？明白作业标准与作业方法变更时的管理，企业需要什么样的“傻瓜”式的作业标准，如何采用“愚巧化”方法防止错误的产生？
上述的问题，都需要深入了解品质异常出现的环节，并结合制造型企业实况，掌握解决品质异常的实用方法。
结果为什么有差异（上）
（一）案例解析
1.男足的比赛结果有差异的原因
我们国家男子足球队，在20年前，即80年代，水平略低于韩国，但相比日本队，我们有80%赢球的把握，只有在发挥不正常时才有可能输。那么，同日本的比赛有多少赢球的把握？结果产生差异的原因是什么？
对于男足的水平发挥，主要的影响因素如下图所示：
图1－1 影响男足发挥的因素图示
从上图可以看出，影响男足水平发挥的因素，不仅仅是男足教练或某个领导，而且还与整个社会有关，可以将这些影响因素的因果关系归纳如下：
图1－2 各种影响因素的因果关系
从上面的影响因素分析可以看出，结果的差异来源于过程不同、条件不同、不断撤换足协领导与主教练。
2.企业玻璃粘伤事故的改善
玻璃表面粘伤的定义是：汽车玻璃等在深加工过程中，需要通过加热到600℃变软，然后依据模具形状，形成要求的弧面玻璃，如果在加热前或加热中，玻璃表面有异物(灰尘、油墨等，因其软化温度同玻璃不同)，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果。
因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆点，如下图所示：
图1－3 手上的油墨造成玻璃粘伤
造成玻璃粘伤害的原因如下：
Æ 铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故
对于本事故的改善，就需要设置挂油墨飘架，如下图所示：
图1－4 铲刀柄的固定
在改善前，油墨铲刀靠在油墨瓢内，铲刀柄被油墨污染，手抓铲刀柄后，手又被污染，手就会污染玻璃。改善后，将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。
Æ 小印板手柄太短也会导致手被污染的连锁事故
对此因素的改善，就需要加长小印板手柄，如下图所示：
图1－5 加长小印板手柄
改善前，小印板手柄太短，作业时手上有油墨。改善后，将小印板的手柄加长，作业时方便，手上不易粘到油墨。
Æ 第三个可能导致玻璃粘伤的因素是粉末污染产品
即在加热弯中因白点异物，导致成批粘伤而成批报废与返修。如下图所示：
图1－6 加热弯中白点异物
分析原因，往往是印刷机皮带槽所用的塑钢材料质地不坚硬，磨擦时易造成白色粉末，如下图所示，注意，图中箭头所指为白色粉末的部件。
图1－7 加热弯中产生白点异物的部件
对于这种情况的处理，需要利用质地坚硬的不锈钢材料做皮带槽，不会再出现粉末飞溅到的玻璃上的现象，如下图所示，箭头所指为使用不锈钢材料做皮带
图1－8 加热弯中产生白点异物部件的改善
为了对加热弯中产生白点异物部件的改善效果进行分析，将返修品、报废品、玻璃利用率、劳动强度等数据进行统计，可得出如下结果：
图1－9 对加热弯改善的效果数据统计
从以上数据可以明显看出，不锈钢材料做皮带槽比塑钢材料质地便宜。
在本例中，企业在改善之前，也对玻璃粘伤事故进行了强度要求，但只是治标不治本的做法。
原来的做法：
在作业指导书上用文字规定要求如下：
① 严禁用脏手触摸玻璃；
② 检查玻璃外观，严禁将有异物玻璃进行热弯。
实施结果：
① 玻璃粘伤始终高居不下；
② 现场巡查有违反上述要求，处罚员工理由违反操作规程。
在改善后，通过处理导致玻璃粘伤事故的根本原因，从而杜绝和减少了玻璃粘伤事故的发生，真正做到了标本兼治。
通过这个事例可以得出结论：
Æ 管理不是用简单的严禁、禁止的规章，就能起作用。
Æ 结果的差异来源于过程方法的不同，到现场去找出过程中真正原因，从过程中明确正确方法，才能提高技术与管理水准。
（二）品质的理想与现实是不一样
1.品质的理想与现实的差异
Æ 理想：不管时间如何变化结果总是一致的
如下图所示：
图1－10 理想状态
Æ 现实：随时间变化，条件总是在变化，结果总是不一致
如下图所示：
图1－11 现实状态
Æ 对于理想和现实的分析，就可以发现如下后发现的问题
① 设计决定的品质水准不等于批量生产能达到的品质水准；
② 制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准。
以上两点也是品质的决定因素。
2.品质规范的数学模型
在以产品数量和产品结果为象限构成的区间中，品质规范的上限与下限中间，就应该是合格的产品，可以表示为如下的数学模型：
图1－12 数学模型
当制造不稳定时，品质结果可能会超越品质规范的上下限，而品质改善后，在制造稳定的情况下，品质结果才能符合产品的上下限要求范围，如下图所示：
图1－13 制造不稳定与制造稳定
因此，对于制造过程，就可以定义为制造过程就是不断规范制造条件的过程。
前 言
品质异常在什么时候容易产生？如何针对性进行员工教育与培训，以及人员变更的管理，防止新手上岗出现异常？如何实施设计变更，防止设计变更时出现异常？为什么有了ISO9000系统后，品质异常仍然频繁发生，同世界一流品质相比，管理缺失了什么？如何系统地解决在设计变更后积压物料频频出现的问题？什么样的作业标准才能让员工有效执行？如何让一个文化程度不高的员工承担高水平的作业？明白作业标准与作业方法变更时的管理，企业需要什么样的“傻瓜”式的作业标准，如何采用“愚巧化”方法防止错误的产生？
上述的问题，都需要深入了解品质异常出现的环节，并结合制造型企业实况，掌握解决品质异常的实用方法。
结果为什么有差异（上）
（一）案例解析
1.男足的比赛结果有差异的原因
我们国家男子足球队，在20年前，即80年代，水平略低于韩国，但相比日本队，我们有80%赢球的把握，只有在发挥不正常时才有可能输。那么，同日本的比赛有多少赢球的把握？结果产生差异的原因是什么？
对于男足的水平发挥，主要的影响因素如下图所示：
图1－1 影响男足发挥的因素图示
从上图可以看出，影响男足水平发挥的因素，不仅仅是男足教练或某个领导，而且还与整个社会有关，可以将这些影响因素的因果关系归纳如下：
图1－2 各种影响因素的因果关系
从上面的影响因素分析可以看出，结果的差异来源于过程不同、条件不同、不断撤换足协领导与主教练。
2.企业玻璃粘伤事故的改善
玻璃表面粘伤的定义是：汽车玻璃等在深加工过程中，需要通过加热到600℃变软，然后依据模具形状，形成要求的弧面玻璃，如果在加热前或加热中，玻璃表面有异物(灰尘、油墨等，因其软化温度同玻璃不同)，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果。
因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆点，如下图所示：
图1－3 手上的油墨造成玻璃粘伤
造成玻璃粘伤害的原因如下：
Æ 铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故
对于本事故的改善，就需要设置挂油墨飘架，如下图所示：
图1－4 铲刀柄的固定
在改善前，油墨铲刀靠在油墨瓢内，铲刀柄被油墨污染，手抓铲刀柄后，手又被污染，手就会污染玻璃。改善后，将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。
Æ 小印板手柄太短也会导致手被污染的连锁事故
对此因素的改善，就需要加长小印板手柄，如下图所示：
图1－5 加长小印板手柄
改善前，小印板手柄太短，作业时手上有油墨。改善后，将小印板的手柄加长，作业时方便，手上不易粘到油墨。
Æ 第三个可能导致玻璃粘伤的因素是粉末污染产品
即在加热弯中因白点异物，导致成批粘伤而成批报废与返修。如下图所示：
图1－6 加热弯中白点异物
分析原因，往往是印刷机皮带槽所用的塑钢材料质地不坚硬，磨擦时易造成白色粉末，如下图所示，注意，图中箭头所指为白色粉末的部件。
图1－7 加热弯中产生白点异物的部件
对于这种情况的处理，需要利用质地坚硬的不锈钢材料做皮带槽，不会再出现粉末飞溅到的玻璃上的现象，如下图所示，箭头所指为使用不锈钢材料做皮带
图1－8 加热弯中产生白点异物部件的改善
为了对加热弯中产生白点异物部件的改善效果进行分析，将返修品、报废品、玻璃利用率、劳动强度等数据进行统计，可得出如下结果：
图1－9 对加热弯改善的效果数据统计
从以上数据可以明显看出，不锈钢材料做皮带槽比塑钢材料质地便宜。
在本例中，企业在改善之前，也对玻璃粘伤事故进行了强度要求，但只是治标不治本的做法。
原来的做法：
在作业指导书上用文字规定要求如下：
① 严禁用脏手触摸玻璃；
② 检查玻璃外观，严禁将有异物玻璃进行热弯。
实施结果：
① 玻璃粘伤始终高居不下；
② 现场巡查有违反上述要求，处罚员工理由违反操作规程。
在改善后，通过处理导致玻璃粘伤事故的根本原因，从而杜绝和减少了玻璃粘伤事故的发生，真正做到了标本兼治。
通过这个事例可以得出结论：
Æ 管理不是用简单的严禁、禁止的规章，就能起作用。
Æ 结果的差异来源于过程方法的不同，到现场去找出过程中真正原因，从过程中明确正确方法，才能提高技术与管理水准。
（二）品质的理想与现实是不一样
1.品质的理想与现实的差异
Æ 理想：不管时间如何变化结果总是一致的
如下图所示：
图1－10 理想状态
Æ 现实：随时间变化，条件总是在变化，结果总是不一致
如下图所示：
图1－11 现实状态
Æ 对于理想和现实的分析，就可以发现如下后发现的问题
① 设计决定的品质水准不等于批量生产能达到的品质水准；
② 制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准。
以上两点也是品质的决定因素。
2.品质规范的数学模型
在以产品数量和产品结果为象限构成的区间中，品质规范的上限与下限中间，就应该是合格的产品，可以表示为如下的数学模型：
图1－12 数学模型
当制造不稳定时，品质结果可能会超越品质规范的上下限，而品质改善后，在制造稳定的情况下，品质结果才能符合产品的上下限要求范围，如下图所示：
图1－13 制造不稳定与制造稳定
因此，对于制造过程，就可以定义为制造过程就是不断规范制造条件的过程。
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swineherd
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不厚道，应该给个实际内容啊