注塑模具如何验证
我们公司自己注塑生产一些塑胶件,但注塑模具是由外部公司负责加工的。我们通常的方式是待模具完成后我们先注塑一批产品,测产品全尺寸来验证模具。但我们的客户坚持要先做模具全尺寸检测,说很难想象在未经验证的模具上生产的产品会是合格产品。不知其他公司是怎么操作的
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flying008 (威望:14) (湖北 武汉) 其它 - 建立技术体系为基础的管理系统
赞同来自: 辉一些b
你问问你们的客户, 有几家公司的注塑模具真正做到了全尺寸检验?
通常对注塑模具的验证方式包括有以下几点:
1- 模具结构设计的确认.
2- 模具材质的确定, 材料收缩率的确定.
3- 3D数据的检查.
4- 产品尺寸的检查……
首先, 注塑模具的型腔尺寸都是放了缩水率的, 和产品的尺寸规范肯定不致, 而且也没有哪个模具商出一份模具的全尺寸图纸. 你拿什么去检验? 难道要在3D里一个个的测量出来? 就算测量出来了, 模具尺寸满足设计要求了, 难道就保证产品尺寸一定就满足公差要求? 决定注塑件的尺寸的因素不仅仅是模具! 还有工艺和材料!
其次, 不知道你们的客户考虑到他说的可行性没有? 模具属于单件生产, 对于型腔检查现在一般用CMM, 呵呵……你让他算算成本吧.
最后, 实在要检验尺寸的话, 取几个关键点做一下尺寸测量和形位公差的检查, 毕竟模具的尺寸及精度是由加工人员和机床来保证的.