浅谈"质量是生产出来，而不是检验出来的"

浅谈"质量是生产出来的，不是检验出来的"
目前,在市场竞争激烈的情况下,尤其金融风暴的重击下,任何一个企业能否安稳地生存下来,必须凭借优越的产品质量及准时的交货期,最终让客户满意,这才是公司老板及大家想要的结果.
如何才能做到以上要求呢?首先生产第一线至关重要,要用最低的成本做出最好的产品,即保质保量及时完成任务.要想达到上述目的,生产部门的任何一位管理人员必须精心策划每一张订单的生产计划.比如<生产制作令>下来后,生管要考虑到交期如何,生产主管要考虑多少人去生产,此产品有何重点工序(或关键地方)需注意,哪位班长做事比较仔细,工作执行力强,如果是特急单又要如何去调派人员,也就是说必须把工作落实到人,责任到人;这就牵涉到生产领料—-生产过程——成品包装——品质抽检——出货等过程.
生产线开始领料时一定要按<生产制作令>及<生产工程图>进行开单领料,对所有材料必须检查其标识是否与图纸相符,领出的材料后要妥善放置并标识,然后再由班长亲自制作3-5PCS首件交品质部确认,首件确认OK后,再安排生产员工进行批量生产,但是作为生产班长必须了解自已所管辖的任何一个员工能力,其最适合做哪个工序或岗位,也就是此员工能否操作此工序,否则不良品就会产生不良品或不良率偏高.作为生产班长要随时随地去跟踪每个员工所做产品是否合符要求,操作方法是否规范,有无按作业指导书进行作业,特别是平时要多进行操作培训及工作指导!
只有让自已的每位员工都能按标准按要求进行作业生产,同时明确什么样的产品才是OK,特别是尺寸\材质\规格\功能各方面都要兼顾.否则就是做得越多,浪费就越大,损失就越大,结果无法满足客户交期.
如果在制程中某工序出现了异常影响品质,必须立即进行改善,从4M1E方面进行查找原因,若是来料则要求品质判定,若是设备故障则要求专业技术人员排查,同时对生产出来的产品进行隔离标识,必要时会同品质部\工程部\市场部进行商讨解决方案.
但是作为品管,是以品质为中心,监督与协助生产部按要求去生产产品,也就是说要及时去发现问题—-解决问题—制订纠正和预防措施——-进行验证—-最后形成标准文件执行.
品质部首先要从进料方面把好第一关,否则就会影响(生产进度,导致不良品多)或影响产品质量(外观,隐患)因为品管对来料是采取抽查方式,就有一定的危险存在,但是要讲究抽样方法,确保无严重品质隐患出现,对经常来料不良的供应商或经常出现异常的材料)加严抽检,其次品管要把好首件确认第二关:首件确认时要对照<生产图纸>及样品从外观\尺寸\功能\材料进行全面检查确认,例如客户要求什么样的材质?规格是多少?印字内容\字体大小\唛头位置等等,然后再到生产现场去查看实际工操作是否一致.观察员工的操作方法是否规范.第三关就是品质要及时进行巡查制程中的品质异常,控制不良品的产生,与生产共同解决产生的原因,对重点工序或易出问题的工位要加严巡查,及时制止不良品的批量发生,同时要作好记录.以备后续查阅,例如下次订单一下来,你应知道上次XX月XX日出现过什么异常,这次应注意什么.去提醒生产部.最后一道关就是OQC成品抽查时要带着问题或疑问去抽查,并且要全面,不能漏检,绝对不能让不良品流入客户,宁可事前检查,不可事后返工..