如何避免“供应商私自过程变更”

本帖最后由 aiikii 于 2009-7-29 16:43 编辑

产品批量供应期间，有的供应商会在原材料、模具、工艺、外协工厂等关键环节做重大改动，但又不告知客户。
客户没能及时发现这些变更（有的变更影响的是产品性能，产品甚至到了终端用户处才发现问题），等发现时问题已经范围很大性质很严重了。

这样的质量事故，无论最终谁来买单，对于供应商还是客户来说，都该算双输。

那么，从供应商管理的角度出发，
客户可以采取哪些措施，或是制定什么流程来减少至避免此类问题？

(已经根据公司情况，编写了质量协议。2009-7-29)

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下面更新可考虑的措施：

1、从钱入手： 签署品质协议，规定私自变更的处罚。 2楼，5楼，12楼。
2、从钱入手： 签署品质协议，规定私自变更将延期付款。 6楼，8楼。
3、从客户工作安排入手：驻厂监督。 7楼。
4、从流程入手：签署品质协议，规定验收准则和验收方法。 9楼。（11楼）
5、从流程入手：依照PPAP执行。 11楼。
6、动态供应商管理以及客户自身的监控能力。 13楼。
7、综合措施。 详见14楼。

……


由上可见，一份内容恰当的《质量协议》是必需的。
另外，我也比较倾向用PPAP来管理和控制。当然，PPAP要分级，各级的要求和所需提交的文件有差别。但共同的一点是：有过程变更就要重新做PPAP。