从日本人身上学习

（原创）
公司有一部分客户是日资企业，大一点的像缩泥。所以老板经常请些日本人来给我们讲讲课、指导指导，也请了几个在缩泥退休的日本老汉做公司顾问。有两个我印象深刻，因为工作关系跟他们接触比较多，在这里把跟两位老先生在一起学习相处的经历和大家分享一下，看对您有什么启发，大家一起来讨论下。
一个老先生是品质管理方面的专家，在缩泥搞了几十年的品质，他被公司聘为长期顾问，每个月都要在我们公司待几天。几年前就到我们公司来过（那是我还没到公司），聘为长期顾问的第一次，我们跟着他到制造现场看，到了净化车间（十万级净化的，投了很多钱建的），他从口袋里拿出一张手帕纸在墙角上擦了几下，拿给我们看，挺脏的，我们感觉很脸红，他说几年前我们就推行5S，但到现在没见到有什么长进反而退步了，净化车间搞成这样让客户怎么对我们的产品质量放心？他又看了看我们挂在产线看板上的P图，好了，接下来的一年多时间里，他每次来都揪着P图不放，讲了N次P图的重要性，可我们都一直把P图当成挂在那给客户参观时看的东西，对实际生产没什么意义，老先生不那么认为，要把不良率真正降下来，要分析真正的原因，要制定对策并进行实施，不良率要持续的下降。可事与愿违，我们的不良率忽高忽低或是在某个水平维持根本没降下来，老先生非常恼火，不断地给我们进行培训，针对某项不良，他自己拿着产品在放大100倍的数码显微镜前一个一个得观察，他随身带着一个mini放大镜，走到现场随时看产品，像个老钟表匠似的把产品凑到眼前看得很认真。看得我们的质量水平提不上去他很着急，为了推行某个事或是他安排了干的事没什么进展就很恼火，直接找到老板，把老板也说了一通，搞得老板脸也挂不住，把我们的人训了又训，所以一部分人对老先生就颇有成见，客气程度就不像以前，老先生就很郁闷，但还是不遗余力的在努力。我们成了的新的事业部，做不同的产品系列，我调到了事业部这边，老先生也到事业部来查看，我抱着原来在那边出过的问题在这边就不能再出的想法，跟车间沟通好，他们也憋着一股劲要干出成绩，先把现场搞得干干净净的。小姑娘们人手一块抹布蹲在地上擦地面、线体，这个车间不是净化车间，地面是水磨石的，用拖把拖过后再打蜡，也是一尘不染的呵呵，老先生到现场来看，也拿出白纸在地面上擦了几下，很干净呵呵，他很高兴，到现场转了转给我们提了一些意见，第二次来的时候，我们已经把上次他提的大部分建议落到了实处，有了小小的改善，个别我们没能力改的给他做了解释，他很高兴，他说他又看到了希望。我们毕竟是新部门，又是做新产品，改善的空间比原来大的多，同时也借鉴了以前的一些经验教训，现场的改进点也逐步实施，员工的熟练程度也不断提高，所以良品率也逐步提高，老先生看了就很满意，为了看我们在线体下面做的小改善，他单膝跪地，举着相机拍照，连说幺西幺西，看见我做的P图整齐的挂在看板上，趋势那个好呀，不良率逐步下降（当然有些数据是经过润色的），拿出相机咔咔拍了好几张。我请他给我们车间产线的班线长等人员培训一下，老先生很高兴的答应了，说晚上就准备资料，那天晚上正好是他67岁的生日，可是他吃完晚饭还是很认真的做第二天给我们讲课的资料。虽然我们语言沟通上有障碍，但是从他身上我还真是为那种敬业、严谨、认真的工作态度所感动。聘任合同结束前老先生写了份公司现状分析和改进建议给老板，有些话语很尖锐，直指公司痛处，老板让大家组织学习。后来老先生走了，我想他走的时候肯定带着一些遗憾，在他任顾问期间虽然取得了一下成绩（尤其是在对应缩泥方面），但距离他的目标还差的很远，他搞不懂我们这些人执行力咋就那么差，他搞不懂在我们这提升个质量咋就这么难，他给老板说我们的领导层有问题，人的品质上有问题，“一箱橘子里那几个烂的橘子要及时清理掉，不然会有更多的橘子烂掉”这是他对部分管理者的比喻。他走了，剩下的还是靠我们自己继续努力。（未完待续，欢迎各位热烈讨论）