关于产品追溯的问题
本帖最后由 yuanyiyshx 于 2009-8-5 17:48 编辑
各位同行,大家好!我是新手,在一家新开的生产家电的公司。我们的产品都是出口(暂未生产)的,所以很想在可追溯方面做好一点。能追溯到出货后每一台产品生产日期、所使用的物料、操作工、检验员、机器......。我以前是做电解电容器的,因为产品价值不高所以都是以批次写《流程单》或者《制程管理票》来管理和追溯的,但是现在是生产电器,所以必须要精确到每一台。我的计划是用《随工单》记录每个工位的姓名、检验、主要物料批次号........但是我们的产品差不多2分钟一台,如果记得太详细每台一张那么记录占得比例实在太大了,如果记得太粗又恐达不到追溯的效果,所以很矛盾。有人建议用条形码系统,但是听说要20--50万,老板舍不得。毕竟新开的公司还没赚钱,可以理解!
还有一个困惑就是我们的产品占地方,等各工序生产一大堆再检验没地方放。只能一台台往下面流,但是这样每一道工序QC就无法品质把控到,不能像我们以前做成批产品,QC不签字就无法转序!所以又是一个矛盾。
以上问题请各位同行赐教,感激不尽!谢谢大家!!!
各位同行,大家好!我是新手,在一家新开的生产家电的公司。我们的产品都是出口(暂未生产)的,所以很想在可追溯方面做好一点。能追溯到出货后每一台产品生产日期、所使用的物料、操作工、检验员、机器......。我以前是做电解电容器的,因为产品价值不高所以都是以批次写《流程单》或者《制程管理票》来管理和追溯的,但是现在是生产电器,所以必须要精确到每一台。我的计划是用《随工单》记录每个工位的姓名、检验、主要物料批次号........但是我们的产品差不多2分钟一台,如果记得太详细每台一张那么记录占得比例实在太大了,如果记得太粗又恐达不到追溯的效果,所以很矛盾。有人建议用条形码系统,但是听说要20--50万,老板舍不得。毕竟新开的公司还没赚钱,可以理解!
还有一个困惑就是我们的产品占地方,等各工序生产一大堆再检验没地方放。只能一台台往下面流,但是这样每一道工序QC就无法品质把控到,不能像我们以前做成批产品,QC不签字就无法转序!所以又是一个矛盾。
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