六西格玛推行难,难,难
我们公司是去年刚建成的新公司,品质良率一直都在99.98%左右,最近在推行六西格玛,公司前两天定下一项目,要求我运用六西格玛去解决推行,项目主题降低制程不良的前四大不良的损失,
具体来说就是公司每个月会有0.02%的产品报废(包含成品和WIP)(其实loss amount 每个月一两千块),通过六西格玛来降低这样的报废,
问题1.我们公司的前十大不良中只有1项来源于制程,这个问题无法解决,因为降低此不良需要调整参数,这样生产量就会降低,所以最近几个月这些不良都是规格放宽特采处理了。之前一直在调试参数,但是参数一旦调整,速度就会降低,这样势必影响产能,只要是影响产能的老板都不同意;
顺便提下,我们公司当家做主的是生产部老大,他只关心产能。
问题2.我们公司剩余九大不良都是来源于原材料不良,而且都是同一原材料(我们只有这一家供应商),但是这个不良已经推供应商一年,没有任何成效,因为这家供应商跟我们属于同一家总公司,非常拽,总公司也不支持我们这样的举动.
目前厂内针对这个原材料的不良专门安排两员工在产品上线前检验,但是还是有部分漏失到成品。
我也很想通过这次活动对这家供应商的管理进行改善,只是没有任何人支持,甚至我们老大提出我们公司自己增加检验人员作为我的努力方向,晕,这哪里是六西格玛,不监控原材料生产过程,而是通过最终产品检查,根本就不能解决问题。
具体来说就是公司每个月会有0.02%的产品报废(包含成品和WIP)(其实loss amount 每个月一两千块),通过六西格玛来降低这样的报废,
问题1.我们公司的前十大不良中只有1项来源于制程,这个问题无法解决,因为降低此不良需要调整参数,这样生产量就会降低,所以最近几个月这些不良都是规格放宽特采处理了。之前一直在调试参数,但是参数一旦调整,速度就会降低,这样势必影响产能,只要是影响产能的老板都不同意;
顺便提下,我们公司当家做主的是生产部老大,他只关心产能。
问题2.我们公司剩余九大不良都是来源于原材料不良,而且都是同一原材料(我们只有这一家供应商),但是这个不良已经推供应商一年,没有任何成效,因为这家供应商跟我们属于同一家总公司,非常拽,总公司也不支持我们这样的举动.
目前厂内针对这个原材料的不良专门安排两员工在产品上线前检验,但是还是有部分漏失到成品。
我也很想通过这次活动对这家供应商的管理进行改善,只是没有任何人支持,甚至我们老大提出我们公司自己增加检验人员作为我的努力方向,晕,这哪里是六西格玛,不监控原材料生产过程,而是通过最终产品检查,根本就不能解决问题。
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muziyun (威望:0) (江苏 苏州) 电子制造
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